I-MES制造执行系统
I-MES 制造执行系统特点
3. I-MES 制造执行系统特点
I-MES 制造执行系统设计中突出了行业的适应、系统稳定和灵活性，尽可能满足制造企业管理的需要，主要特点如下：
3.1. 对象属性定义
产成品、半成品、原材料、生产订单、工艺目标、工艺条件、设备等制造企业中的对象，因企业制造特性不同，需要有各种的属性定义，并在生产制造的过程中收集、记录、评定、
查询、统计、分析这一系列与对象相交的属性值。
I-MES 提供用户基于各种对象的各种数值类型的定义：文本、数字、区间等。并提供前一步的基于原始属性的计算类型的属性定义，计算的表示达型可采用Excel 或Ansi Sql两种方式。
I-MES 的属性定义，可完全由企业的管理人员按照企业自身的情况定义。经定义的属性，在相关的功能中会智能显示，例如：在某产品（或批次）工艺流程某道测试工序定义的需收集的测试参数，在作业现场该工序对应的作业单元（测试站），界面会自动列出先前定义的参数，要求作业人员记录。
I-MES 制造执行系统 的SPC 子功能，可连接到生产中记录的各种属性，以便进行SPC 数据分析。
3.2. 工单、批次、S/N 三级工艺流程
I-MES 的工艺流程可结构化的定义及表示产品、半成的的制造流程中的序顺、
10
原材料、辅料、设备、人员、作业条件、作业目标、测试条件、测试目标等完整的工位级作业信息。
工艺流程可在工单、批次、S/N 三个层次上定义、传递、工程变更。各级可独立修改，实现预设暂停、跳站（工序）、并站、工序的顺序调整、工艺条件修改、工艺目标修改、装配物料种类调整等工程变更管理的要求。
3.3. 多层级工单、批次
I-MES 内的生订单（工单）可根据客户制造管理需要，进行分拆，分解。分拆后的子单在系统内自动保持与上级母单的关系。
订单分解可将最小一级管理工单，转为 S/N 级的单体（单件）管理，这项功能，对企业产品的价值较大，且需要完全控制追溯的情况是很有帮助的。
例如：汽车、汽车发动机
这时的每个单体(S/N)，是可以独立进行工程变更及作业记录的。
这项特性也适用于新产品投入及首件管理。
3.4. 作业指派及作业执行
I-MES 的自动作业指派、手动作业指派、作业执行子系统与工单（批次、S/N）
的工艺流程以及企业内的制造资源有内在的依存及约束关系。
工艺流程中的制造资源是逻辑作业单元（设备、岗位），在作业指派时，需落实到实际的生产线、工位。
说明：产品、半成品的某个工序的制造加工可能几个相同或类似的产线或工位都可加工，
这在大型制造企业中常见。
由于在 I-MES 中作业指派与作业执行与生产对象的工艺流程有内存的对应关
系，所以生产调度、工程变更的信息可即时的传递到车间现场，这样也就保证的相关相关部分作业的一致性，起到的系统防错的作用。
3.5. 多种数据收集方式
多种数据收集方法，适应不同制造企业的现场实际。包括：自动设备连接（机台连线）、
11
条码或RFID设备录入、文件导入、第三方服务器连接、根据预定义选择、手工输入等；
以事件方式触发数据收集，在执行操作时触发数据记录，减少现场数据输入的工作，提高数据采集的效率和准确；
采用基于信息依存性的选单结构，减少重复输入与错误；
3.6. 有效的管理控制
自动记录用户在系统上的所有新增、修改、删除等操作；
提供同种数据的对照，提示对照差异；
根据数据特征以及关联关系来验证信息正确性；
3.7. 多样化的工作界面、
主体管理功能采用 B/S 架构、用户使用浏览器即可访问系统，实现便捷的远程监控和移动办公；
现场作业执行界面有 B/S，C/S 两种。
物料配送、抽检等工作由于作业场所不定，可采用 PDA，移动处理业务。
根据用户工作角色、权限、语言习惯，呈现不同工作界面；
能够集中用户的注意力，提高工作效率，避免错误；
3.8. 多语言
同时支持中文简体、繁体、英文、日文等多语种，方便企业内不同员工和客户使用；
所有语系数据均存放于标准之资源档 XML 中，可编辑管理，适应客户的用语习惯；
3.9. 迅速的事务处理
采用了“Off-line”软件技术，能使用普通服务器实现大量的数据处理能力。系统并发数据的处理能力，提高了系统的可靠性，也满足了现场实时的要求；足大规模制造管理需要，最多支持的工作站。系统核心每秒可处理不少于3000 个事
件；
3.10. 基于服务的系统结构
子系统间采用基于消息的 SOA 架构。
3.11. 开放的接口
开放的集成架构和数据交换方式，能够灵活地与制造设备、自动化系统、业务管理软件和其他应用软件实现集成；
可移植资料访问层，可以透明地使用不同数据源，方便与客户现有系统相连接；
3. I-MES 制造执行系统特点
I-MES 制造执行系统设计中突出了行业的适应、系统稳定和灵活性，尽可能满足制造企业管理的需要，主要特点如下：
3.1. 对象属性定义
产成品、半成品、原材料、生产订单、工艺目标、工艺条件、设备等制造企业中的对象，因企业制造特性不同，需要有各种的属性定义，并在生产制造的过程中收集、记录、评定、
查询、统计、分析这一系列与对象相交的属性值。
I-MES 提供用户基于各种对象的各种数值类型的定义：文本、数字、区间等。并提供前一步的基于原始属性的计算类型的属性定义，计算的表示达型可采用Excel 或Ansi Sql两种方式。
I-MES 的属性定义，可完全由企业的管理人员按照企业自身的情况定义。经定义的属性，在相关的功能中会智能显示，例如：在某产品（或批次）工艺流程某道测试工序定义的需收集的测试参数，在作业现场该工序对应的作业单元（测试站），界面会自动列出先前定义的参数，要求作业人员记录。
I-MES 制造执行系统 的SPC 子功能，可连接到生产中记录的各种属性，以便进行SPC 数据分析。
3.2. 工单、批次、S/N 三级工艺流程
I-MES 的工艺流程可结构化的定义及表示产品、半成的的制造流程中的序顺、
10
原材料、辅料、设备、人员、作业条件、作业目标、测试条件、测试目标等完整的工位级作业信息。
工艺流程可在工单、批次、S/N 三个层次上定义、传递、工程变更。各级可独立修改，实现预设暂停、跳站（工序）、并站、工序的顺序调整、工艺条件修改、工艺目标修改、装配物料种类调整等工程变更管理的要求。
3.3. 多层级工单、批次
I-MES 内的生订单（工单）可根据客户制造管理需要，进行分拆，分解。分拆后的子单在系统内自动保持与上级母单的关系。
订单分解可将最小一级管理工单，转为 S/N 级的单体（单件）管理，这项功能，对企业产品的价值较大，且需要完全控制追溯的情况是很有帮助的。
例如：汽车、汽车发动机
这时的每个单体(S/N)，是可以独立进行工程变更及作业记录的。
这项特性也适用于新产品投入及首件管理。
3.4. 作业指派及作业执行
I-MES 的自动作业指派、手动作业指派、作业执行子系统与工单（批次、S/N）
的工艺流程以及企业内的制造资源有内在的依存及约束关系。
工艺流程中的制造资源是逻辑作业单元（设备、岗位），在作业指派时，需落实到实际的生产线、工位。
说明：产品、半成品的某个工序的制造加工可能几个相同或类似的产线或工位都可加工，
这在大型制造企业中常见。
由于在 I-MES 中作业指派与作业执行与生产对象的工艺流程有内存的对应关
系，所以生产调度、工程变更的信息可即时的传递到车间现场，这样也就保证的相关相关部分作业的一致性，起到的系统防错的作用。
3.5. 多种数据收集方式
多种数据收集方法，适应不同制造企业的现场实际。包括：自动设备连接（机台连线）、
11
条码或RFID设备录入、文件导入、第三方服务器连接、根据预定义选择、手工输入等；
以事件方式触发数据收集，在执行操作时触发数据记录，减少现场数据输入的工作，提高数据采集的效率和准确；
采用基于信息依存性的选单结构，减少重复输入与错误；
3.6. 有效的管理控制
自动记录用户在系统上的所有新增、修改、删除等操作；
提供同种数据的对照，提示对照差异；
根据数据特征以及关联关系来验证信息正确性；
3.7. 多样化的工作界面、
主体管理功能采用 B/S 架构、用户使用浏览器即可访问系统，实现便捷的远程监控和移动办公；
现场作业执行界面有 B/S，C/S 两种。
物料配送、抽检等工作由于作业场所不定，可采用 PDA，移动处理业务。
根据用户工作角色、权限、语言习惯，呈现不同工作界面；
能够集中用户的注意力，提高工作效率，避免错误；
3.8. 多语言
同时支持中文简体、繁体、英文、日文等多语种，方便企业内不同员工和客户使用；
所有语系数据均存放于标准之资源档 XML 中，可编辑管理，适应客户的用语习惯；
3.9. 迅速的事务处理
采用了“Off-line”软件技术，能使用普通服务器实现大量的数据处理能力。系统并发数据的处理能力，提高了系统的可靠性，也满足了现场实时的要求；足大规模制造管理需要，最多支持的工作站。系统核心每秒可处理不少于3000 个事
件；
3.10. 基于服务的系统结构
子系统间采用基于消息的 SOA 架构。
3.11. 开放的接口
开放的集成架构和数据交换方式，能够灵活地与制造设备、自动化系统、业务管理软件和其他应用软件实现集成；
可移植资料访问层，可以透明地使用不同数据源，方便与客户现有系统相连接；
新闻详情
