天车的安全操作与日常维护
一．天车工安全操作规程
1. 开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等元件、附件失灵，严 禁吊运。
2. 必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。天车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，天车起动时应先鸣 铃。操作控制器手柄时，应从零位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时，必须先转回“零”位。
3. 当接近卷扬机限位器，大小车临近终端或与邻近天车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。应在 规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修外不准人员行走。小车轨道上严禁行人，不准从一台天车跨越到另一台天车。
4. 工件停歇时，不得将吊物悬在空中，运行中，地面有人或落放吊件时，应鸣铃警告，严禁吊物在人头顶越过，吊运物件离地面不得过高，吊车在 不带负荷运行时，吊钩必须离开地面三公尺以上，如遇障碍必须超过障碍物顶端0.5公尺。
5. 两台天车同时起吊一物件，必须领导批准，每车所载负荷不得超过本车额定负荷。两天车运行速度必须相等，并保持两米以上的距离，要听从专 人指挥，步调要一致。
6. 运行时，天车与天车之间要保持一定距离，严禁人员上下，严禁进行检修和调试机械。 检修天车时，停在安全地点，切断电源并挂上“禁止合闸 ”的警告牌，地面设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
7. 重吨位物件起吊时，应在离开地面200~300MM高度进行试吊检查，确认吊挂平稳，制动良好，索具完整后升高，缓缓运行。不准同时操作三只控制 手柄。
8. 运行中发生突然停电，必须将开关柄放置到“0”位。起吊件未放下索具脱钩，不准离开驾驶室。运行时由于突然故障而引起漏钢水或吊件下滑时 ，必须采取紧急措施，向无人处降落。
9. 露天行车有暴风、雷击或六级以上的大风时，应停止工作，切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢。夜间作业应有足够的照明，龙门吊完全操作按本 规程执行，行使时，注意轨道上有无障碍物，吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。
10. 行车必须认真做到“十不吊”：
（1） 超过规定负荷不吊。
（2） 指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊
（3） 吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规定不吊。
（4） 行车吊挂重物直接进行加工的不吊。
（5） 歪拉斜挂不吊。
（6） 工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊。
（7） 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物的不吊。
（8） 带棱角缺口未垫好不吊。
（9） 埋在地下的物件不吊。
11. 工作完毕，天车应停放在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。
二．起重机维护措施
正常使用、定期检查、合理保养、才能保证起重机的正常安装工作，延长其使用寿命。1. 金属结构的维护保养桥架是起重机金属结构中最重要的受力结构件，保养的好坏直接关系到起重机的性能安全，因此，在使用中应加倍注意 保养。
（1） 必须避免启动，制动以及秘另一台起重机相撞。
（2） 定期检查主、断梁焊接缝，发现裂纹应停止使用实施重焊。
（3） 当发现主梁有残余变形或腹失稳，通知业主通停止使用，进行修复。
（4） 为防止金属结构锈蚀，定时进行油漆防腐。
（5） 定期检查各部联接螺丝是否松动。
2． 主要零部件的维护保养
（1） 钢丝绳定时润滑、润滑前清除旧油污垢，在任何拧节处发现断裂数超过12根，应立即报废予以更换。
（2） 轴承必须始终保持润滑状态，定期注油，若发现温度太主和噪音很大，认真检查，如有损坏应即 使更换。
（3） 当车轮磨损超过30%或有崩裂应更新，两主车轮的工作直径在不均匀磨损后所产生相相对偏差，不得超过走私的1/600，如果超差允许重新车 削，但不能小于原公称直径10mm。
（4） 减速机不能缺油，应定期更换，发现异常噪音应及时检修。
（5） 起升机钩的制动器每天检查一次，运行机构的制动器2-3天检查一次，检查时注意制动轮系统各部动作是否灵活，瓦快应贴在制动轮上，表 面无损坏，张开时制动轮侧间隙相等，起升机构的制动器必须保证额定起重量1.25倍。
（6） 运行机构的制动器应及时刹住大车和小车，但不能调的太紧，以免车轮打滑，引起振动和冲击，如制动器出烟和或有焦味，则说明瓦快和制 动轮温度过高（不应超过20℃），必须高速其间隙，其之适中，制动轮表面应保持光洁，常用煤油擦亮。
三、 电器设备维护保养为保证起重机的安全工作，必须熟悉起重机各种故障发生的原因和排除故障的方法。
1、 为延长起重机电气设备的使用寿命，应经常保持电气设备的清洁，如电阻器、控制屏、接触器等。清除内外部灰尘、污垢及附着物，防止漏 电、击穿、短路等现象的产生。
2、 经常观察电机转子滑线电刷接触是不良好，有否磨损等情况。
3、 电动机、制动器、继电器等发出的声音是否正常。
4、 检查凸轮控制器、接触器触头是否有烧毛现象，如有应及时更换或用砂布磨平后使用。
5、 使用条件恶劣时应定期测量电机、电线、绝缘电阻、注意导电滑线支架绝缘循环展与各项设备外壳接地。
6、 滑线轨上的铁锈污物必须随时清除干净，保持导电部分接触良好。
7、 各电气设备安装是否牢固，有否松动现象，活动部位转动是否灵活，适当予以润滑（接触器磁失吸合面不普朗克辐射公式除污）。 四、 安全操作注意事项
1、 不得吊运超过起重机额定起重时的重物。
2、 严禁吊运货物在人头上越过。
3、 空中运行时吊钩位置不得低于人的高度。
4、 严禁用吊钩斜拉重物或地埋重物。
5、 不得利用电动机的突然反向旋转作为运行机构的制动，只有在发生极其意外事故时，才允许使用这种补救措施。（16tc以上的工作制带强力 制动除外）
1. 开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等元件、附件失灵，严 禁吊运。
2. 必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。天车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，天车起动时应先鸣 铃。操作控制器手柄时，应从零位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时，必须先转回“零”位。
3. 当接近卷扬机限位器，大小车临近终端或与邻近天车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。应在 规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修外不准人员行走。小车轨道上严禁行人，不准从一台天车跨越到另一台天车。
4. 工件停歇时，不得将吊物悬在空中，运行中，地面有人或落放吊件时，应鸣铃警告，严禁吊物在人头顶越过，吊运物件离地面不得过高，吊车在 不带负荷运行时，吊钩必须离开地面三公尺以上，如遇障碍必须超过障碍物顶端0.5公尺。
5. 两台天车同时起吊一物件，必须领导批准，每车所载负荷不得超过本车额定负荷。两天车运行速度必须相等，并保持两米以上的距离，要听从专 人指挥，步调要一致。
6. 运行时，天车与天车之间要保持一定距离，严禁人员上下，严禁进行检修和调试机械。 检修天车时，停在安全地点，切断电源并挂上“禁止合闸 ”的警告牌，地面设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
7. 重吨位物件起吊时，应在离开地面200~300MM高度进行试吊检查，确认吊挂平稳，制动良好，索具完整后升高，缓缓运行。不准同时操作三只控制 手柄。
8. 运行中发生突然停电，必须将开关柄放置到“0”位。起吊件未放下索具脱钩，不准离开驾驶室。运行时由于突然故障而引起漏钢水或吊件下滑时 ，必须采取紧急措施，向无人处降落。
9. 露天行车有暴风、雷击或六级以上的大风时，应停止工作，切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢。夜间作业应有足够的照明，龙门吊完全操作按本 规程执行，行使时，注意轨道上有无障碍物，吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。
10. 行车必须认真做到“十不吊”：
（1） 超过规定负荷不吊。
（2） 指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊
（3） 吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规定不吊。
（4） 行车吊挂重物直接进行加工的不吊。
（5） 歪拉斜挂不吊。
（6） 工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊。
（7） 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物的不吊。
（8） 带棱角缺口未垫好不吊。
（9） 埋在地下的物件不吊。
11. 工作完毕，天车应停放在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。
二．起重机维护措施
正常使用、定期检查、合理保养、才能保证起重机的正常安装工作，延长其使用寿命。1. 金属结构的维护保养桥架是起重机金属结构中最重要的受力结构件，保养的好坏直接关系到起重机的性能安全，因此，在使用中应加倍注意 保养。
（1） 必须避免启动，制动以及秘另一台起重机相撞。
（2） 定期检查主、断梁焊接缝，发现裂纹应停止使用实施重焊。
（3） 当发现主梁有残余变形或腹失稳，通知业主通停止使用，进行修复。
（4） 为防止金属结构锈蚀，定时进行油漆防腐。
（5） 定期检查各部联接螺丝是否松动。
2． 主要零部件的维护保养
（1） 钢丝绳定时润滑、润滑前清除旧油污垢，在任何拧节处发现断裂数超过12根，应立即报废予以更换。
（2） 轴承必须始终保持润滑状态，定期注油，若发现温度太主和噪音很大，认真检查，如有损坏应即 使更换。
（3） 当车轮磨损超过30%或有崩裂应更新，两主车轮的工作直径在不均匀磨损后所产生相相对偏差，不得超过走私的1/600，如果超差允许重新车 削，但不能小于原公称直径10mm。
（4） 减速机不能缺油，应定期更换，发现异常噪音应及时检修。
（5） 起升机钩的制动器每天检查一次，运行机构的制动器2-3天检查一次，检查时注意制动轮系统各部动作是否灵活，瓦快应贴在制动轮上，表 面无损坏，张开时制动轮侧间隙相等，起升机构的制动器必须保证额定起重量1.25倍。
（6） 运行机构的制动器应及时刹住大车和小车，但不能调的太紧，以免车轮打滑，引起振动和冲击，如制动器出烟和或有焦味，则说明瓦快和制 动轮温度过高（不应超过20℃），必须高速其间隙，其之适中，制动轮表面应保持光洁，常用煤油擦亮。
三、 电器设备维护保养为保证起重机的安全工作，必须熟悉起重机各种故障发生的原因和排除故障的方法。
1、 为延长起重机电气设备的使用寿命，应经常保持电气设备的清洁，如电阻器、控制屏、接触器等。清除内外部灰尘、污垢及附着物，防止漏 电、击穿、短路等现象的产生。
2、 经常观察电机转子滑线电刷接触是不良好，有否磨损等情况。
3、 电动机、制动器、继电器等发出的声音是否正常。
4、 检查凸轮控制器、接触器触头是否有烧毛现象，如有应及时更换或用砂布磨平后使用。
5、 使用条件恶劣时应定期测量电机、电线、绝缘电阻、注意导电滑线支架绝缘循环展与各项设备外壳接地。
6、 滑线轨上的铁锈污物必须随时清除干净，保持导电部分接触良好。
7、 各电气设备安装是否牢固，有否松动现象，活动部位转动是否灵活，适当予以润滑（接触器磁失吸合面不普朗克辐射公式除污）。 四、 安全操作注意事项
1、 不得吊运超过起重机额定起重时的重物。
2、 严禁吊运货物在人头上越过。
3、 空中运行时吊钩位置不得低于人的高度。
4、 严禁用吊钩斜拉重物或地埋重物。
5、 不得利用电动机的突然反向旋转作为运行机构的制动，只有在发生极其意外事故时，才允许使用这种补救措施。（16tc以上的工作制带强力 制动除外）
新闻详情
