矿山机械对我国矿业的发展有些着重要的意义，做好矿山机械的维护与保养工作是矿山生产实现目标的保障，因此加强矿山机械维保养是非常有必要的。本文就矿山机械维修中存在的问题及维修保养措施进行论述。
　　当前，矿山机械维护工作中存在不少问题，在某种程度上对矿山企业的发展带来了一定的制约。虽然一般企业都有机械集中管理部门来负责全面协调和机械的日常管理工作，但是管理部门管理混乱，不能调动工作人员的积极性和责任心，遇事大家相互推脱，造成办事效率低，资源浪费严重。目前矿山机械的主要进行计划维修和事后维修，在实际工作中还有很多问题存在。要想提高矿山企业产量和效率就要及时对机械做好维护与保养。
　　矿山机械故障原因
　　管理制度原因
　　维修管理模式落后，传统模式即计划预期检修制，对矿山机械维修既满足不了经济管理的要求又满足不了经济性要求，要改进模式，是这种模式既满足生产需求，又要满足维修管理经济。维修管理系统不完善，矿山机械维修管理虽有较完整的规章制度，但是一些单位不按照规章制度办事，是制度缺乏执行力，致使维修管理水平上不去。安全管理欠缺，一些单位不重视对机械技术管理和安全管理，机械档案不健全，安全装置错误使用致使一些安全事故，企业和个人都带来损失。
　　管理技术与设施原因
　　管理技术相对滞后，一些先进的数字化技术和检测技术的不到及时使用，对于构造精密复杂和控制技术先进的机械设备，不易从表面和自身的经验及时发现可能出现的隐患及故障。维修管理基础设施不过硬，对于一些较先进的机械，对其构配件、液压油、燃料、润滑油的质量要求较高，但是有时由于企业培训跟不上导致采购人员的知识欠缺，购买了劣质配件、油料，使较先进的机械，由于使用了劣质配件和油料，造成机械不必要的早期损坏，降低了机械性能和使用效率。
　　检修人员原因
　　由于制度原因，检修人员工资较低，工作的积极性不强，再加上分流转岗等原因，使得检修技术人员流动性增大，检修人员水平不一，紧缺能够独挡一面技术过硬的检修人员。维修人员只注重维修，对机械检修前的发生故障的准确原因、重要构件部位的磨损程度不清楚，没有对机械进行全面深入的了解，使得检修工作只能凭个人感觉开展，从而增加了机械发生故障的概率。
　　检修操作原因
　　检修操作不规范，在工作现场对于拆卸皮带轮、轴承等经常用锤子硬敲打，致使一些零构件变形为生产留下巨大隐患。一些零件安装方向不对，有些零件安装有方向要求，在外部没有标注的情况下极易安装反，这样会使得构件损坏严重，机械也可能无法正常运行所以在安装时一定要先看懂说明书等有关要求再安装确保无误。拧螺栓时不注重顺序和力矩的控制，机械的很多部位的连接螺栓多对拧紧的顺序和力矩有要求，有些对拧螺栓的角度也有要求，如果角度不对很难拧紧。一些螺栓在使用加力杆或使用扳手，往往导致拧紧力矩过大，螺栓出现故障，机械无法工作。
　　矿山机械的维修
　　加强维修人员的技术培训
　　矿山企业要树立科学的发展观，坚持以人为本的思想，通过提高维修人员的薪资待遇改善生活条件和工作环境来提高他们对工作的积极性和责任心。只有调动维修人员的积极主动性才能做好机械维修工作。对工人进行定期培训是非常有必要的，在培训的过程中根据工人的实际情况来培养他们的业务能力。对他们进行基础理论和专业知识的培训，根据他们工作的重点有针对性的进行培训，使他们掌握维修知识，同时要培养他们诊断故障和处理故障的能力。要及时更新专业知识，紧跟时代，这样才能培养出适应现代化机械管理与维修的专业人才。
　　把维修机械工作落到实处
　　根据工程的要求、工期计划、机械的使用状况等情况编制维修计划，维修人员必须掌握机械维修周期、维修的时间等一些情况。切实兑现维修计划，企业要对机械维修部门加强制约，在制定计划后一定要有专人监督计划的实施情况，否则计划只能成为无用的口号毫无意义。只有保证计划的实施才能维修的及时彻底，同时对缩短工期有很大帮助，无形之中给企业带来可观的经济效益。一些企业对矿山机械维护的重要性认识不到位，忽视机械维修工作，改掉重使用轻维修的观念，不能只看到眼前利益而忽视长远利益。企业要加强机械管理各部门间相互配合，合理使用机械设备，充分发挥机械效率，做到管用结合，一定要走可持续发展之路。
　　采用合理高效的修理方式和方法
　　目前经常使用的维修方式有两种即综合维修和专业分别作业，在工作中需根据现场的实际情况有针对性的选择维修方式，方式对了效率也就提高了。通常才用的机械维修方法也有两种分别是互换修理和单机修理。单击修理法维修质量不理想而且耗时较长，一般最好不要使用。常在现场用互换修理法，互换修理法能够将机械零部件拆下来，这样不仅可以将替换下来的零件进行修复，修复之后进行检验，如果合格可以再利用，这样会更加经济合理。采用互换修理法可以缩短修理时间加快修理的速度，机械完好率也得到大大提高，出勤率也有保障，在为企业增加效益的同时也为维修队伍的专业化打下坚实的基础，有利于公司的发展。
　　矿山机械的保养
　　矿山机械保养要坚持预防为主的指导思想，依据各个机械运行规律、结构特点、工作条件和磨损情况制定强制性的实施制度。机械的技术保养按时间的不同分为两类即定期保养和特殊保养。定期保养包括：日常保养和分级保养。特殊保养包括：停用保养、封存保养、走合保养、和换季保养等。
　　在实际工作中要特别注意矿山机械的日常保养，日常保养是指工作人员在交接班和上下班时间进行的保养，主要作业内容包括：清洁、润滑、调整、紧固、防腐”。对过滤系统、冷却系统、润滑系统、行走及转向系统、安全装置及制动等部位进行的检查和调整。日常保养的部位和内容相对较少，通常都在机械外部，都是重要的部位和容易损坏的部位。日常保养非常重要，（）它是保证机械正常运行的基本条件和基本工作。日常保养的作业项目是通过检查和调整各种离合器、制动器、安全保护装置和操纵机构等，保证灵敏有效工作正常，检查各系统的传动装置是否出现松动、变形、等异常状况，发现后及时修复、排除。查看各处油面、水面和注油点，若有不足时，及时添加，检查钢丝绳有无断丝，其连接及固定是否安全可靠等。
　　矿山机械保养的因素有很多，虽然很繁琐，但只要理清头绪就比较容易处理。对机械进行保养能够延长机械使用寿命，提高产量，同时也能降低机械事故的发生。
　　
　　矿山企业在施工中一定要注重机械的维修保养，故障的发生都是由量变引起质变的一个过程，只有认真对待了，清楚故障发生的规律，并采取相应的措施，才能避免或减少事故的发生，才能把工作做好。