机床常见故障及排除
1、 软件无法打开：
①、请参照说明书的第4～5页卸载软件，然后按照第2～4页重新安装软件。
②、系统提示硬件操作失败，请将控制卡插于电脑的其它插槽或更换制制卡。
2、 软件提示初始化程序错误：
①、3A该现象是由于同时打开2个或2个以上该操作软件引起的，请将找开的操作软件关闭，然后打开一个即可。②、6A加工时更改参数。
3、 机床回不了机械原点：
①、软件数值在动，但机未移动；A、请确认机床电源打开。B、请确认控制线己连接好。C、请确认驱动器是否有报警。D、12V或24V电源是否坏掉。
②、软件轴数值无变化；A、请确认板卡与控制软件是否相符。B、控制卡是否插到位，更换插槽。
4、 机床移动时，移动方向反向：
排除方法：
3A：
①、请同时按下Alt+Shift+Ctrl键，用鼠标双击“加工参数”。
②、用流动键向下翻，找到“轴向输出方向”打开。
③、双击相应的轴（X=-1、Y=-1、Z=1），将相应的轴改为相反的数值即可。
6A：只检查以下几个参数设置是否正确。轴方向X、Y、Z=-1；粗定位方向：X=-1、Y=1、Z=1；回退距离：X=2、Y=-2、Z=-2
5、 回机械原点方向反向，（例Y轴原点回归复反向）。
排除方法:
3A ①、单击操作软件 → 按右键 → 选择“属性”→ 双击“查找目标”→ 选择“Public”文本 →用“写字板/记事本”打开。
②、选择Y轴单独回机械原点下的Y= 的正改为负，负改为正。
③、然后将XY同时回机械原点下的Y= 的正改为负，负改为正即可。
④、保存后重新启动即可。
⑤、6A 单击厂商参数，找到轴方向 X Y Z=-1，回退距X=2、Y-2、Z=-2、粗定位方向X=-1、Y=1、Z=1
6、机床无法移动：
排除方法:①、检查驱动器是否报警。
②、检查控制线是否连接好,控制卡是否插好。
③、检查电源是否打开，24V或12V电源是否供电。
④、6A光电开关挡片停止在光电开关位置
7、机床单独某一轴不能移动：
排除方法：①、检查该轴联轴器螺丝是否紧固。
②、检查丝杆是否断裂。
③、检查机床上是否废料太多。
④、更换控制卡是否正常。
8、机床行程不够：
排除方法：①、请检查“系统参数中”的工作台行程参数设置是否正确。
②、文档单位是否正确。
9、 机床限位报警：
排除方法：①、检查机床是否到了行程极限，若是，请按“限位释放”后将机床向相反方向移动。
②、机床未到极限，请点击I/O状态，查看是哪轴报警，然后将光电开关拔下，如果不报警证明光电开关故障，或极性反向。
10、程序在“仿真”中出现超出工作占范围：
排除方法：①、确认工件的实际尺寸。
②、“工件坐标”位置是否正确。
③、检查程序中是否有带“//”的程序，若是请将带“//”排头的程序删掉。
④、6A控制卡软件关闭工件坐标范围检查或将工件坐标下限，上限数据改大。
11、回工件坐标后，执行F7时出现位置变化：
排除方法：①、在“对刀”之前是否执行过回机械原点。
②、在“对刀”时是否将坐标清零。
③、对应的轴是否联轴器或锁紧螺母松动
12、在加工过程中，2轴/3轴偏位：
排除方法：①、检查地线与机床是否连接良好。
②、检查电脑地线联接是否良好。
③、检查机床周围是否有电焊机或其它高频设备在工作。
④、检查主轴地线是否连接好。
⑤、变频器是否干扰接地线。
13、机床的某轴只能朝一个方向移动：
排除方法：①、检查控制线里有油。
②、更换一条控制线。
③、更换板卡。
14、某一轴出现偏位现象：
排除方法：①、检查联轴器是否断裂或打滑。
②、检查锁紧螺母是否松动。
③、检查丝杆是否断裂。
④、该轴是否有干扰（检查变频器是否受干扰或主轴干扰）。
⑤、夹座是否紧固。
⑥、滑块松动（螺丝、、、）
⑦、4050S主轴光杆卡锁紧。
15、驱动器出现21号/22号报警：
排除方法：①、将编码器线拔下吹干。
②、检查编码器线是否脱落或断裂。
16、驱动器16号报警：
排除方法：①、检查机床是否走到极限被卡死，是、用手旋转丝杆或联轴器将机床移动中间。
②、电机线断裂或接地。
③、机械已到极限位置，加工范围超程过载报警。
17、主轴不转：
排除方法：①、检查变频器是否报警（PF01、PF02、PF03）。
②、若变频器报警，请将主轴电源拆掉是否仍报警，请检查接头是否有水，若无证明主轴问题需更换主轴。
③、如变频器不报警，检查变频器连接线是否接触不良
④、检查主轴电机线是否脱落或缺相。
18、主轴发烫或噪声很大：
排除方法：①、检查冷却水是否流通。
②、检查轴承是否问题。
③、若装刀时噪音大，不装刀时正常，请更换刀具。
19、主轴冷却水不流通：
排除方法：①、检查冷却泵是否正常工作。
②、检查水管是否畅通，将水管从主轴的接头拆开，用汽枪从一侧向另一侧吹或将主轴上的接头用针穿通。
20、机床移动时噪声很大：
排除方法：①、检查机床丝杆、导轨是否清洁。
②、检查机床丝杆、导轨润滑是否良好。
21、三轴联动或一轴运动停止时出现振动现象。
排除方法：①、检查驱动器第二位置增益是否打开（如有，请关闭）（松下）
②、更换控制软件
22、机床开启不了
①、三相电是否正常。 ②、启动开关接头是否脱落
23、启动跳闸：①、过流（空气开关跳）
②、漏电a、主轴接头 b、L，或N与PE刀短接 c、12V、24V电源短接
①、请参照说明书的第4～5页卸载软件，然后按照第2～4页重新安装软件。
②、系统提示硬件操作失败，请将控制卡插于电脑的其它插槽或更换制制卡。
2、 软件提示初始化程序错误：
①、3A该现象是由于同时打开2个或2个以上该操作软件引起的，请将找开的操作软件关闭，然后打开一个即可。②、6A加工时更改参数。
3、 机床回不了机械原点：
①、软件数值在动，但机未移动；A、请确认机床电源打开。B、请确认控制线己连接好。C、请确认驱动器是否有报警。D、12V或24V电源是否坏掉。
②、软件轴数值无变化；A、请确认板卡与控制软件是否相符。B、控制卡是否插到位，更换插槽。
4、 机床移动时，移动方向反向：
排除方法：
3A：
①、请同时按下Alt+Shift+Ctrl键，用鼠标双击“加工参数”。
②、用流动键向下翻，找到“轴向输出方向”打开。
③、双击相应的轴（X=-1、Y=-1、Z=1），将相应的轴改为相反的数值即可。
6A：只检查以下几个参数设置是否正确。轴方向X、Y、Z=-1；粗定位方向：X=-1、Y=1、Z=1；回退距离：X=2、Y=-2、Z=-2
5、 回机械原点方向反向，（例Y轴原点回归复反向）。
排除方法:
3A ①、单击操作软件 → 按右键 → 选择“属性”→ 双击“查找目标”→ 选择“Public”文本 →用“写字板/记事本”打开。
②、选择Y轴单独回机械原点下的Y= 的正改为负，负改为正。
③、然后将XY同时回机械原点下的Y= 的正改为负，负改为正即可。
④、保存后重新启动即可。
⑤、6A 单击厂商参数，找到轴方向 X Y Z=-1，回退距X=2、Y-2、Z=-2、粗定位方向X=-1、Y=1、Z=1
6、机床无法移动：
排除方法:①、检查驱动器是否报警。
②、检查控制线是否连接好,控制卡是否插好。
③、检查电源是否打开，24V或12V电源是否供电。
④、6A光电开关挡片停止在光电开关位置
7、机床单独某一轴不能移动：
排除方法：①、检查该轴联轴器螺丝是否紧固。
②、检查丝杆是否断裂。
③、检查机床上是否废料太多。
④、更换控制卡是否正常。
8、机床行程不够：
排除方法：①、请检查“系统参数中”的工作台行程参数设置是否正确。
②、文档单位是否正确。
9、 机床限位报警：
排除方法：①、检查机床是否到了行程极限，若是，请按“限位释放”后将机床向相反方向移动。
②、机床未到极限，请点击I/O状态，查看是哪轴报警，然后将光电开关拔下，如果不报警证明光电开关故障，或极性反向。
10、程序在“仿真”中出现超出工作占范围：
排除方法：①、确认工件的实际尺寸。
②、“工件坐标”位置是否正确。
③、检查程序中是否有带“//”的程序，若是请将带“//”排头的程序删掉。
④、6A控制卡软件关闭工件坐标范围检查或将工件坐标下限，上限数据改大。
11、回工件坐标后，执行F7时出现位置变化：
排除方法：①、在“对刀”之前是否执行过回机械原点。
②、在“对刀”时是否将坐标清零。
③、对应的轴是否联轴器或锁紧螺母松动
12、在加工过程中，2轴/3轴偏位：
排除方法：①、检查地线与机床是否连接良好。
②、检查电脑地线联接是否良好。
③、检查机床周围是否有电焊机或其它高频设备在工作。
④、检查主轴地线是否连接好。
⑤、变频器是否干扰接地线。
13、机床的某轴只能朝一个方向移动：
排除方法：①、检查控制线里有油。
②、更换一条控制线。
③、更换板卡。
14、某一轴出现偏位现象：
排除方法：①、检查联轴器是否断裂或打滑。
②、检查锁紧螺母是否松动。
③、检查丝杆是否断裂。
④、该轴是否有干扰（检查变频器是否受干扰或主轴干扰）。
⑤、夹座是否紧固。
⑥、滑块松动（螺丝、、、）
⑦、4050S主轴光杆卡锁紧。
15、驱动器出现21号/22号报警：
排除方法：①、将编码器线拔下吹干。
②、检查编码器线是否脱落或断裂。
16、驱动器16号报警：
排除方法：①、检查机床是否走到极限被卡死，是、用手旋转丝杆或联轴器将机床移动中间。
②、电机线断裂或接地。
③、机械已到极限位置，加工范围超程过载报警。
17、主轴不转：
排除方法：①、检查变频器是否报警（PF01、PF02、PF03）。
②、若变频器报警，请将主轴电源拆掉是否仍报警，请检查接头是否有水，若无证明主轴问题需更换主轴。
③、如变频器不报警，检查变频器连接线是否接触不良
④、检查主轴电机线是否脱落或缺相。
18、主轴发烫或噪声很大：
排除方法：①、检查冷却水是否流通。
②、检查轴承是否问题。
③、若装刀时噪音大，不装刀时正常，请更换刀具。
19、主轴冷却水不流通：
排除方法：①、检查冷却泵是否正常工作。
②、检查水管是否畅通，将水管从主轴的接头拆开，用汽枪从一侧向另一侧吹或将主轴上的接头用针穿通。
20、机床移动时噪声很大：
排除方法：①、检查机床丝杆、导轨是否清洁。
②、检查机床丝杆、导轨润滑是否良好。
21、三轴联动或一轴运动停止时出现振动现象。
排除方法：①、检查驱动器第二位置增益是否打开（如有，请关闭）（松下）
②、更换控制软件
22、机床开启不了
①、三相电是否正常。 ②、启动开关接头是否脱落
23、启动跳闸：①、过流（空气开关跳）
②、漏电a、主轴接头 b、L，或N与PE刀短接 c、12V、24V电源短接
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