.前言
                                  
     阀门是油田设施的重要组成部分.特别对于集输系统来说.阀门的应用更为广泛.是集输工艺流程中不可缺少的主要控制元件.控制各种设备及工艺管路上流体介质的运行，起到全开、全关、节流、止回等功能。在站库的生产管理过程中.往往因为一个阀门的损坏.就会引起一个站、库或一条管线的重大事故，阀门的正常运作至关重要。目前，油田进入高含水开发期，集输系统的处理难度日益加大，高含水对阀门的腐蚀也日益严重。阀门经常出现渗漏.我们将通过改造阀体的密封结构来减少阀门损坏和渗漏的现象。
 

1.阀门渗漏分析
     1.1 阀门密封原理
     目前.我们所用的阀门绝大部分为填料密封.它的工作原理是在填料函（密封腔）中加入填料，俗称盘根，加入时盘根切口成30～45度，并根据密封腔的深度加入足够的根数，每根盘根接口成90～120度，最后通过填料压盖上的螺栓将压盖压入填料函中，使得加入的填料在密封腔中挤压变形，从而达到密封的效果。
     1.2 主要存在以下问题
     在使用过程中，由于磨损等问题，使得密封性较低，见图表一中I和II点成为主要渗漏点。图表一中I点处是阀门丝杆与填料压盖内圈之间的间隙.II点是填料函的内圈与填料压盖外国的间隙，通常的整改是调整压盖螺栓的松紧度或是更换新填料，但是有一部分阀门还存在内部密封不严，使得在更换填料的过程中因为有余压造成整改不彻底。

    2.改进的具体内容和措施
     要解决渗漏问题首先要找出问题的切入点：
     对于图表-I点处渗漏，准备在内部加入一个橡胶骨架油封。具体措施，首先将填料压盖按照选取的油封尺寸加工一个台阶，见图表二填料压盖改造前后的对比图：
 

                                 
     对于图表-II点处渗漏，采用石棉垫子密封，在填料压盖与填料函之间加入一圆形石棉垫子.最后通过填料压盖的螺栓使得压盖与填料函的表面紧密贴合.杜绝II点处的渗漏最后通过这种组合密封（骨架油封、石棉垫子、填料），杜绝了渗漏的发生。
 

3.建议采纳单位与实施过程
     对本单位上所有的阀门进行了密封改造，整个过程投资800元左右。针对我单位46个阀门82处泄漏点进行了改造，投资约800元，截至到目前为止，所有改造后的阀门未有泄漏现象发生。
 

4.解决的主要问题与年经济效益
      4.1 此项建议解决了由于阀门渗漏带来的一系列的连锁问题，改造后的阀门杜绝了渗漏现象，延长了维护周期，降低了职工的劳动强度，避免了原油污染的发生，实现了清洁生产的目的。
      4.2 经济效益如下：
     A、改造投资=800元
     B、降低成本
                                  
     本单位所有阀门在改造前全年须消耗盘根130Kg左右，改造后由于阀门不再使用盘根，年节费用（按220元/Kg计算）：
     效益130*220=2.86万元
     合计：B-A=2.86-0.08=2.78万元
     4.3 由于阀门在改造前盘根压盖经常出现渗漏现象.职工须经常更换盘根，其维护强度较大，同时因为渗漏造成了地面污染，而新型阀门密封应用在生产中后杜绝了渗漏现象，延长了维护周期，降低了职工的劳动强度，避免了原油污染的发生，实现了清洁生产的目的，因此它带来了较大的社会效益。