1 直观检查法
对于一些较为简单的故障, 可以通过眼看、手模、耳听和嗅闻等手段对零部件进行检查。例如, 通过视觉检查能发现诸如破裂、漏油、松脱和变形等故障, 从而可及时地维修或更换配件; 用手握住油管 (特别是胶管 ), 当有压力油流过时会有振动地感觉, 而无油液流过或压力过低时则没有这种现象。另外, 手摸还可用于判断带有机械传动部件地液压元件润滑情况是否良好, 用手感觉一下元件壳体温度地变化, 若元件壳体过热, 则说明润滑不良; 耳听可以判断机械零部件损坏造成的故障点和损坏程度, 如液压泵吸空、溢流阀开启、元件发卡等故障都会发出如水的冲击声或 ! 水锤声等异常响声; 有些部件会由于过热、润滑不良和气蚀等原因而发出异味, 通过嗅闻可以判断出故障。

2 对换诊断法
在维修现场缺乏诊断仪器或被查元件比较精密不宜拆开时, 应采用此法。先将怀疑出现故障地元件拆下, 换上新件或其他机器上工作正常、同型号的元件进行试验, 看故障能否排除即可作出诊断。用对换诊断法检查故障, 尽管受到结构、现场元件储备或拆卸不便等因素的限制, 操作起来也可能比较麻烦, 但对于如平衡阀、溢流阀、单向阀之类的体积小、易拆装的元件, 采用此法还是较方便的。对换诊断法可以避免因盲目拆卸而导致液压元件的性能降低。对上述故障如果不用对换法检查, 而直接拆下可疑的主安全阀并对其进行拆解, 若该元件无问题, 装复后有可
能会影响其性能。

3 仪表测量检查法
仪表测量检查法就是借助对液压系统各部分液压油的压力、流量和油温的测量来判断该系统的故障点。在一般的现场检测中, 由于液压系统的故障往往表现为压力不足,容易查觉; 而流量的检测则比较困难, 流量的大小只可通过执行元件动作的快慢作出错略的判断。因此, 在现场检测中, 更多地采用检测系统压力的方法。
4 原理推理法
工程机械液压系统的基本原理都是利用不同的液压元件、按照液压系统回路组合匹配而成的, 当出现故障现象
可据此进行分析推理, 初步判断出故障的部位和原因,对症下药, 迅速予以排除。根据无工作载荷时的情况, 可
排除发动机动力不足的故障, 同时只能在液压系统中找原因。而根据正常工作载荷时的状况, 可初步判断为发动机
处于超负荷工作状态, 这时就需要根据液压泵的工作原理进行分析。