数控机床上液压系统的常见故障形式液压系统是机电液一体化的系统其故障性质涉及机械电气与液压等类型常见的故障现象有以下几种：
噪声与振动
振动与噪声是机械设备常见的故障之一， 数控机床液压系统的振动与噪声对数控机床的正常运行有很大影响， 振动与噪声是伴随发生的， 噪声对液压系统的工作性能和元件的使用寿命都有影响 振动则直接加速机床零部件的变形和失效 数控机床液压系统的振动与噪声问题也是数控机床维修人员感到棘手的问题 当前数控机床液压系统产生的振动与噪声仍是研究的热点，引起振动和噪声的原因很多 如采用油液的粘度过高， 液压装置的安装方式不合适 阀口突然关闭和运动部件被突然制动， 减速或停止产生的液压冲击油液被污染堵塞油箱内的滤网 引起油泵吸油困难回油不畅， 吸进的油液中混有空气， 液压系统的压力脉动以及机械部分的连接部位松动等 可以从控制油液的质量 采用低噪声的液压元件 ，管路的正确安装等方面来降低振动和噪声。
油温过高
数控机床液压系统油温过高会导致油液变质， 粘度下降， 油温过高还会引起元件热变形使配合间隙增大而产生泄漏 进而影响工作压力和机床加工精度，引起油温过高的原因很多，主要有系统设计不合理 机械损耗大 油液流速太大 油液粘度过高 环境温度过高及散热不良等 另外工作过程中由溢流阀流回油箱中的大量油液也会引起油温升高 可以采用合理设计液压回路结构 提高液压回路的安装精度 选用合理规格的液压元件改善散热条件等来预防油温过高现象。

泄漏
泄漏是液压系统常见的故障现象，泄漏不仅造成油液的浪费，增加成本还会污染环境甚至发生人身伤害事故造成泄漏的原因很多，如接口处连接不良 密封元件老化 油管接头元件破裂 油液质量不符合要求等 可以采用提高元件制造质量和安装质量 加强日常点检维修 控制油液质量等措施来预防泄漏现象的发生。

　 数控机床上液压系统故障诊断步骤
数控机床液压系统是机电液一体化系统 其故障性质涉及多学科领域的知识 液压装置内部的情况又很难观察 使故障排除起来较为困难 笔者根据相关资料并结合多年的工作经验 将故障排除的步骤及注意事项归纳如下：
１ 当接到故障维修通知时 应先了解故障现象及特点以及故障发生时设备所处的工作状态 如有可能可直接赶到现场 向操作人员进一步了解现场的详细情况 如故障发生时是否有电网波动现象及其他偶然的情况发生

２ 掌握详细情况后 可参考以前的维修档案再制定具体的方案 准备必要的工具和测量仪器

３ 按照确定的方案 对故障部位进行测量定位确定发生故障的具体部位和具体元件
４ 确定具体的故障排除措施 如对损坏的元件是进行修复还是更换等
５ 故障排除后 注意清理现场 做好故障排除过程和维修记录等资料的相关整理工作 一方面可加深自己对发生故障现象的认识 另一方面可为以后的维修工作和技术改造提供参考，此外作为一名维修人员应首先熟悉液压系统的工作原理 结构特点和各元件在系统中的作用，并能根据系统图找到元件的具体位置 同时要做好设备的日常点检和维护工作 对于一些异常现象如油温过高 要及时采取相应措施 做到提前发现故障隐患将故障消除在萌芽状态。