液压系统在运行过程中，由于各种原因在多个部位都可能出现泄漏。
    液压机械的管接头
    液压机械的管接头在密封不严时会出现漏油，漏油的原因主要在于管接头的螺纹与螺孔咬合不紧密，这可能是因为管接头的螺孔中心线不垂直密封平面，也就是螺孔的几何精度和加工精度不能达到密封要求，而造成组合垫圈不能起到完全密封的效果。
    液压机械的管接头漏油多发生在连接部位，例如管接头与集成管、阀底板及管式部件的连接部位等。液压机械的管接头漏油一旦出现就很难得到长期有效治理，只有通过液态密封胶或填充物进行密封，但密封效果持续的时间有限。
    液压机械的阀门
    液压机械的板式阀、叠加阀等接合面也是漏油较容易出现的部位，这些部位出现漏油的原因很多，主要包括与O形圈安装面磕碰、划伤、螺钉长度不足、强度较低等，漏油的治理可以通过对以上问题进行分别处理。
    液压机械的液压缸
    液压机械的液压缸漏油可能是因为偏载、盐雾、表面损伤、活塞杆表面落有粉尘泥水等，这些情况都会导致液压缸的密封损伤或失效，进而引起漏油。液压缸漏油的解决方法是根据以上原因，避免液压缸的偏载、清除盐雾和粉尘、避免磕碰或划伤。
    液压机械的发热
    液压机械的发热会导致多个部位的严重泄漏，高温会使得油液的粘度下降或直接促使油液变质而产生内漏；油液在高温下还会失去润滑效果，密封材料受热膨胀而导致摩擦的增加，进而令轴向转动或滑动部位很快产生泄漏；O形圈受热后也会发生膨胀变形和老化，且无法在冷却后恢复，直接导致泄漏。
    液压机械避免泄漏的最好方法是定期检查、维护和保养，一旦出现泄漏则处理的越及时就越有效果，也更不容易引起事故。