1.故障

    两台大连帝国生产的高温分离型屏蔽泵，型号82-518J4BM-0810U1-B，断续使用两年时间内相继出现故障，前后返厂维修，费用达5万元。其中编号XT-1003-1的屏蔽泵，振动监测数据正常，除冷器温度较高，轴承监测器指示（TRG）正常（绿区），但设备有轻微异响，几天后振动监测数据从9.2mm/s增大到30mm/s，同时异响增大且轴承监测器指示（TRG）到红区而停车。此前，设备曾出现过轴承监测器指示（TRG）到红区的现象，由公司相关人员对电机进行检查后，未发现故障点。此次停机后，由生产厂家进行检测，电器部分的定子对地绝缘、端子间电阻、匝间冲击试验等均不合格；屏蔽套表面有环状沟环并且撕裂，定子内进入介质；机械传动部分的前后推力盘摩损严重，轴承与轴套间隙过大并在介质中发现异物。

    2.原因分析

    日常工况下泵出口压力波动很大，出口流量不到额定流量的1/10，在小流量时，部分经叶轮加压的介质没有排出去，介质温度逐渐升高，轴承润滑是靠屏蔽泵自身介质的作用，一旦泵出口流量不足，会导致轴承表面温度急剧上升使轴承磨损。冷却系统结垢较多，换热效果降低，轴承运行温度偏高。介质中发现异物，说明设备过滤效果不好。管线安装不符合使用要求，造成流量不足。

没有充分利用泵体本身的监控系统，轴承实测最大间隙1.9mm，已超过屏蔽电机的定转子有效间隙0.7mm，这是定转子损坏主要原因。

    3.措施

   （1）严禁空转及断流运行。每次运行时间不长的屏蔽泵，要求岗位人员启泵后不得离开现场，密切关注泵的运行同时注意罐的液位情况，必须保证有足够的介质循环量，防止泵抽空。注意观察TRG表（轴承监测指示器）指示，数值大时要及时停泵进行检查，轴承磨损量达到上限时及时更换轴承，若泵有异响、异常发热、振动过大、过载保护等现象，立即停泵检查，不得再次启动。

   （2）严格遵守操作规程。开机前必须将空气全部排除，按规定的冷却水流量接通冷却水。TRG表指示红色区域，不允许继续运转。冷却水套、热交换器及循环管路内的流量小于规定值时，不应开车或继续运行。保证冷却器出口水温＜35℃，建议安装监测设备。

   （3）增大对进口介质的过滤精度，如按80目的过滤要求设定并按时进行清理过滤器。改进口管线。管径应大于或等于泵的进口尺寸。避免流量不足和抽空现象发生，加强操作人员的设备巡检力度。