1.液位控制仪表系统常见故障
液位控制仪表就是对液位（或水位、油位）进行监控，准确指示液位，并自动控制补充液位介质进行测量的仪表。其常见故障主要有一是测量杆/缆碰壁造成指示不准；二是液面上有泡沫会使指示偏大；三是测量粘稠、结晶点高的物料或比较脏的物料时容易挂料造成指示偏高；四是缆式导波缆断，造成无法测量.
2.液位控制仪表系统故障分析步骤
1）液位控制仪表系统指示值出现最大或者最小，首先对检查检测仪表进行检查，通过其运行正常。可对液位控制由自动控制转换成手动，在手动时，对液位变化注意观察，液位如果始终在一定范围保持稳定，则判定液位控制系统出现了故障，如果手动时，液位不稳定，则判定为工艺系统出现了故障。
2）对于差压式液位控制仪表，如果其指示值与现场直读式指示仪表指示值出现差别时，要先检查现场直读式指示仪表，如果其指示属于正常范围状态，再对差压式液位仪表的负压导压管封液进行检查，如果存在渗漏，必须重新灌封液，同时进行调零点，如果没有渗漏，则判定是仪表的负迁移量出现问题，必须对迁移量使仪表进行重新调整，使其指示处于正常状态。
3）检查液位控制仪表系统，如果其指示值的波动比较频繁，先要对液面控制对象的容量进行分析，如果容量大。则判定是仪表出现了故障，如果容量较小，应该对工艺操作状态进行分析，如果出现变化，则判定是工艺导致的波动频繁。如果不变化则判定是仪表自身出现了故障。