磨机应由专人负责操作，以确保设备的正常运行。

1、开机前应认真清除设备内外污物，检查系统联接的密封是否可靠，各部件的紧固螺栓是否固紧，油嘴加放润滑脂，运转件用手拉动皮带，观察有无异常声响，一切正常后进入开机程序。

参数使之达到最高的产量，以发挥设备的最佳性能。选取最佳参数的具体做法：

①、将分级机转速和风阀预先设定某一数值，然后调节加料速度，并记下粉磨电机的电流大小，测出一系列数据进行比较。

②、将加料电磁振动电流和风阀预先设定某一数值，然后调节分级机转速，测出一系列数据进行比较。

③、将分级机速和进料电磁振动电流预先设定某一数值，调节风阀开启程度，测出一系列数据进行比较，选出细度范围符合要求而产量又较高的一组，做为今后生产的依据。

操作中主要技术参数

设备型号		HLM—780	HLM-880
电源电压（V）		380	380
主机电流（A）		90—110	95—120
风机电流（A）		65—75	100—115
分 级 机	转速（r/min）	750—980	750—980
	电流（A）	19—27	22—27
电磁振动电流（A）		1.0—1.4	1.0—1.4
产品细度（目）		800—1250	800—1250
产品产量（t/h）		0.95—0.8	1.4—1.2

5、注意事项

（1）上岗人员应严格按操作规程进行操作。

（2）严格检查物料，防止铁器、木屑、草根、泥土等杂物混入而损坏设备的影响产品质量。有条件的最好在加料器中配置永磁块除铁装置。

（3）待粉磨的物料含 水分应＜0.5%，硬度小于莫氏硬度6级，粒度＜25mm。

（4）设备运行过程中，应保持物料的进出平衡，控制加料量以保持主机额定电流平稳，不要使电流忽大忽小。

（5）检查产品细度和白度时，应在设备运转正常后的情况下取样分析。

（6）本粉磨机不适用于易燃、易爆、有毒及其他严重影响环境和人身安全的物料粉磨。

（7）粉磨机工作条件：工作环境温度：－10℃+40℃；海拔高度不大于1000米（当海拔高于1000米时，电机应进行特殊设计制造）；工作电源电压380V，频率50HZ。

二、设备的维护和保养

1、设备在正常运转过程中，如发现异声、强烈振动电机、机体的轴承位置温度过高等现象，应立即停机检查。一定要切断电源，在故障未排除前切勿再起动运行。

2、润滑

①、本设备采用润滑脂润滑。由于剪切作用和老化，润滑脂的使用寿命有限的，一般连续动作半年后，轴承就拆出清洗、换脂。

②、定期对运转部位加润滑脂，加注润滑指的部位及间隔时间如表中所示：

加注泣滑脂的部位及间隔时间

序号	加油部位名称	润滑方法	润滑脂油名称	时间	备注
1	粉磨机主轴	油枪压入	锂基润滑油脂（注①）	三天
2	分级系统轴承座	油枪压入	锂基润滑油脂（注①）	三天
3	加料系统轴承座	油枪压入	3#锂基润滑油脂	三个月
4	关风机轴承座	检修时加入	3#锂基润滑油脂	六个月
5	风机轴承座	检修时加入	3#锂基润滑油脂	六个月

注 ①、锂基润油脂具体指标：滴点170-230℃；温度范围50℃-+130℃；速度范围：高速；机械稳定性：优良。

②、变速的润滑参看变速箱说明书的规定。

③、如设备箱每天24小时连续运转，加油时间应适当缩短。根据轴承大小及同一部位轴承数量（单或双），每次补加脂量3-15克，如发现下轴承盖与轴之间的间隙有脂渗出，表示加脂过量，应适当减少。

④、加料系统、关风机、出料搅龙等如采用摆线针轮机构及风机的润滑，请按随机提供的相应说明书中的规定进行。

3、设备运行一个月左右时间后，应进行全面检查，发现隐患，及时排除。

①、主机部门：检查主机内部运行部件紧固螺栓，粉磨副（销轴、磨圈）有无松动，粉磨副（销轴、磨辊、磨圈）及分级机的磨损情况，支承粉磨副及分级机的轴承座内轴承的磨损情况，是否有因磨损太大而引起晃动，传动带的松紧程度是否合适等，变速箱内润滑油是否足够。

②、管道系统：注意管道连接部分的螺栓是否松动而漏气，管道是否有受腐蚀或磨损穿孔，管道内有无积灰等。

③、电器部分：用压缩空气吹净电控柜内各种电器部件及电机上的积灰。

④、除尘器部分：A箱体：检查密封情况，特别是接缝部位及检修门的四周。箱体内侧容易结露、粘附粉尘，应予清理；锥斗部分容易造成排料不畅，更应急时清理；B认真检查脉冲电磁阀及脉冲控制仪等的工作情况，是否灵活可靠；C检查固定滤袋的零件是否松驰、滤袋是否破损、松紧是否合适。有骨架支撑的滤袋不宜太松驰；D在冬天应注意防止喷吹系统因喷吹气流温度低导致滤袋结露或冻结现象，以影响清灰效果；E应该注意梅雨季节，湿度大，因吸入大量潮湿空气，使布袋严重堵塞，影响清灰；F脉搏冲除尘累计工作8小时后，就将除尘器上气包内的积水排放一次。

⑤、关风机：检查其密封性及灵活性，磨损大时应及时修复。

4、对风机、变速箱、电器部件（如：电机、调速器等）的使用的维护保养，请看附件用户的相关说明书。

5、易损件销轴，磨辊的更换应成套，以保持支架的运行平稳。

三、环辊磨机设备型号与技术参数

HLM粉磨机主要型号和技术参数

型号 技 名 术 称 参数		HLM—780	HLM—880
粉磨副有效外径（mm）		780	880
磨辊外径（mm）		200	300
磨辊数量（个）		14	10
动力 （KW）	主轴	55	90
	分级轮	22	22
	加料	0.15	0.15
	风机	45	75
	关风机	0.75	0.75
	搅龙	1.5	1.5
风机	风量（m3/h）	7000-9000	9000-11000
	风压（MPa）	＞0.01	＞0.01
	轴流风机功率	2.2	2.2
转速 （r/min）	主机主轴	210	227
	分级轮	600-1300	600-1200
粉磨细度（um）		－10	－10
产量（kg/h）		800	1200
主机重量（kg）		6800	8800
合计电机功率（kw）		126.6	191.6