(1)焊条直径的选择：根据焊件的板厚国标标准规定的直径规格进行选择。工件厚时，可选择较粗焊条，平焊低碳钢时，可按下表选取取。

　　焊件厚度(mm) 2 3 4～5 6～12 >12

　　焊条直径(mm) 2 3.2 3.2～4 4～5 5-6

　　(2)焊接电流的确定：根据焊条直径选择焊接电流。焊接低碳钢时，按下面经验公式选择焊接电流：I=(30～50)d。应当指出，上式只提供一个大概的焊接电流范围，实际生产中，还要根据焊件厚度、接头形式、焊接位置、焊条种类等因素，通过试焊来调整和确定焊接电流大小。电流过小，易引起夹渣和末焊透;电流过大，易产生咬边、烧穿等缺陷。

　　(3)电弧电压：由电弧长度决定(即焊条焊芯端部与熔池之间的距离)。电弧长，电弧电压高，电弧燃烧不稳定;熔深减小，飞溅增加，且保护不良，易产生焊接缺陷;电弧短，电弧电压低。操作时采用短电弧，一般要求电弧长度不超过焊条直径。

　　(4)焊接速度：指焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊缝长度，手弧焊时，焊接速度由操作者凭经验来掌握。

　　五、对接平焊的操作技术

　　1.引弧

　　引燃并产生稳定电弧的过程称为引弧。引弧方法有敲击法和磨擦法两种。引弧时焊条提起动作要快，否则容易粘在工件上。如发生粘条、可将焊条左右摇动后拉开，若接不开，则要松开焊钳，切断焊接电路，待焊件稍冷后再作处理。

　　2.运条

　　焊接时，焊条应有三个基本运动;焊条向下送进，送进速度应与焊条的熔化速度相等。以便弧长维持不变;焊条沿焊接方向向前运动，其速度也就是焊接速度;横向摆动，焊条以一定的运动轨道周期地向焊缝左右摆动，以获得一定宽度的焊缝。这三个运动结合起来称为运条。

　　3.收尾

　　在焊缝焊完时，不应在焊缝尾处出现尾坑。如果收尾时立即拉断电弧、则会在焊缝尾部出现低于焊件表面的弧坑，所以焊缝的收尾不仅要熄弧，还要填满弧坑。一般的收尾方法有：划圈收尾法(即焊条停止向前移动，而朝一个方向旋转，自下而上地慢慢拉断电弧)、反复断弧收尾法和回弧收尾法等。

　　4.焊前的点固

　　为了固定两焊件的相对位置，焊前要在工件两端进行定位焊(通常称为点固)。点固后要把渣清理干净。若焊件较长，则可每隔200-300mm左右，点固一个焊点。

　　六、手弧焊常见的缺陷

　　1.气孔：焊件表面焊前清理不良，药皮受潮，焊接电流过小或焊接速度过快，使气体来不及逸出熔池。

　　2.咬边：焊接电流过大、电弧过长、运条方法不当等会形成咬边。

　　3.夹渣：接头清理不良、焊接电流过小，运条不适和多层焊时前道焊缝的熔渣未清除干净等易产生夹渣。

　　4.未焊透：焊接电流过小，焊接速度太快、坡口角度太小或装配间隙太小、电弧过长等易形成未焊透。

　　5.裂缝：不正确的预热和冷却，不合理的焊接工艺(如焊接次序)、钢的含硫量过高、气孔与夹渣的诱发等均会形成裂缝。

　　七、手弧焊的安全注意事项

　　1.防止触电：弧焊机外壳应接地，焊把与焊钳间应绝缘良好。

　　2.避免弧光烧伤：电弧中较强的紫外线与红外线对人体有害，操作者应穿好工作服，戴好面罩和手套后方可施焊。

　　3.防止烫伤：焊件在焊后必须用钳子夹持，应注意敲渣方向，避免熔渣烫伤。

　　4.注意通风：施焊场地要通风良好，防止或减少焊接时从焊条药皮中分解出来的有害气体。

　　5.保护焊机：焊钳切不可放置在工作台上、停止焊接时，应关闭电源。