窄面法兰------整个接触面在螺栓孔内，如榫槽面

　　宽面法兰------法兰接触面在中心圆的内外两侧，螺栓从垫片中穿过，用于中低压或垫片较软的场合，如平面、凹凸面。

　　(二)、按法兰与设备或管道的联接方式划分：

　　1、整体法兰

　　将法兰与壳体锻或铸成一体或全焊透，典型的整体法兰有一个锥形的颈脖，故又称高(长)颈法兰。法兰受力后会使容器产生附加弯曲应力。

　　2、松套法兰

　　法兰不直接固定在壳体上或虽然固定而不能保证法兰与壳体作为一个整体承受螺栓载荷的结构。

　　3、螺纹法兰

　　法兰和管壁通过螺纹进行连接，法兰对管壁产生的附加应力较小。常用于高压管道。

　　9.影响法兰密封的因素

　　1、 螺栓预紧力：

　　A、预紧力不能过大，也不能过小。(过大：使垫片压坏或挤出;过小：达不到垫片压紧并实现初始密封条件。)

　　B、适当提高预紧力，可以增加垫片的密封能力。(因为：使渗透性垫片材料的毛细管孔隙减小)

　　C、使预紧力均匀作用于垫片——可以采取减小螺栓直径以及增加螺栓个数的办法

　　2、 压紧面(密封面) 型式

　　a、 平面型压紧面

　　压紧面的表面为平面或带沟槽的平面。

　　优点：结构简单，加工方便。

　　缺点：是接触面积大，需要的预紧比压大，螺栓承载大，故法兰等零件要求高、笨重，垫片易挤出，密封性能较差。使用压力P≤2.5Mpa，有毒、易燃、易爆介质中不能使用。

　　b、 凹凸型

　　由一个凹面和一个凸面配合组成。垫片放凹面中。

　　优点：便于对中，能防垫片挤出。

　　可用在P≤6.4Mpa，DN≤800mm

　　c、 榫槽型

　　一榫一槽密封面组成，优点是对中性好，密封预紧压力小，垫片不易挤出，也不受介质冲刷，用于易燃易爆密封要求高处。缺点是更换较困难，榫易损坏。

　　d、 锥形压紧面

　　通常用于高压密封，其缺点是需要的尺寸精度和表面粗糙度要求高。须与透镜垫片配合,常用于高压管路。

　　e、 梯形槽压紧面

　　槽底不起密封作用，是槽的内外锥面与垫片接触而梯形形成密封的，与椭圆或八角形截面的金属垫圈配合。

　　垫片性能：主要考虑变形能力和回弹能力，回弹能力大的，适应范围广，密封性能好，注意回弹能力仅取决于弹性变形，与塑性变形无关。按材料分常用垫片有三种。

　　A、非金属垫片

　　橡胶、石棉橡胶、聚四氟乙烯和膨胀石墨，断面形状一般为平面或O型， 柔软，耐腐蚀，但使用压力较低，耐温度和压力的性能较金属垫片差。

　　B、金属垫片

　　P≥6.4Mpa，t≥350℃时，一般都采用金属垫片或垫圈，材料有软铝、钢、铁、铬钢和不锈钢等。断面形状有平面性、波纹性、齿型、椭圆型和八角型等，一般要求软韧，并不要求强度高，对压紧面的加工质量和精度要求较高。

　　C、金属——非金属组合垫片

　　增加了金属的回弹性，提高了耐蚀、耐热、密封性能，适用于较高压力和温度。

　　操作压力和温度是影响密封的主要因素，也是选用垫片的主要依据。

　　3、 法兰刚度：刚度不足，导致过大的翘曲变形，往往是导致密封失效的原因。刚性大的，法兰变形小，并可以使分散分布的螺栓力均匀地传给垫片，故可以提高密封性能

　　法兰刚度的提高措施：增加法兰厚度;减小螺栓力作用的力臂(即缩小中心圆直径);增大法兰盘外径。

　　4、 操作条件：操作条件指压力、温度、介质。单纯的压力或介质因素对泄漏的影响并不是主要的，但当压力、介质和温度联合作用时，问题会显得严重。