煤气发生炉的产品也属于固体燃料(煤或焦炭)经过气体的一种热加工过程，即用氧或氧化合物(蒸汽、二氧化碳)通过高温的固体燃料(煤、焦炭)层、其中起氧化作用的有机物质(空气、水蒸汽)称为气化剂，生成含有氢、一气化碳及甲烷等的混合气体称为煤气。按气体剂的不同分为下列三种：

　　一、空气煤气：以空气为气化剂。

　　二、水煤气：以水蒸气为气化剂。

　　三、混合煤气：以空气和水蒸气为气化剂。上述三种煤气的成份如下：(以体积百分数表示)

　　由于减小了蒸汽量，氧化层燃烧较旺，会把下部灰层中没有氧化完的炭引燃烧后向下部燃烧。同时氧化层向上燃烧，这就出现了双火层现象。解决双火层，必须把下火层熄灭，否则将烧坏炉造成停炉停产等损失。

　　煤气发生炉熄灭下火层的办法：加大蒸汽量，把下火层为主运行。产生冷运行的原因饱和温度过高由于饱和蒸汽过量进入炉底至氧化层，使氧化层的温度下降，而且二氧化碳量低，没有足够的温度进行还原反应，水蒸汽在氧化层得不到分解，更谈不上和炭进行合成反应。至使煤气中二氧化碳含量高，一氧化碳含量低，含水份多。

　　煤气发生炉外罩水套：自产蒸汽可直接通入煤气炉做气化剂使用。其工作原理是：煤的气化是原料煤在煤气发生炉内经过复杂的物理和化学反应，生成煤气，排除炉渣的过程。煤通过自动提升斗从炉的顶端进入炉内，气化剂(即空气和蒸汽混合物)从炉底通过纵横布风均匀的炉栅进入炉内，原料煤与气化逆向接触，进行热化学反应。随着煤气炉的正常运行，炉内自然形成渣层、氧化层(火层)、还原层、干馏干燥层、空气层。其中氧化层是气化过程中的重要反映区域之一，主要是进行放热反应;还原层是赤热的二氧化碳、水蒸气与碳表面进行热化学反应生成CO、H2的反应区域，(主要是吸热反应);干馏干燥层主要反应是C+2H2→CH4，同时析出雾状焦油气与煤气组合，使煤气热值得到提高。反应生成混合发生炉煤气，经重力、旋风两级除尘，由主、支管路送到窑、炉前燃烧器。炉窑经开启闸门引风，进行残余气体置换后，点燃煤气，炉窑开始正常加热工作