腐蚀，无需做内部检查和清理的压力容器。 4.制冷装置用压力容器。 5.换热

　　器。

　　3-90 应开设检查孔的压力容器，因特殊情况不能开设检查孔时，应满足什么要

　　求?

　　答：应同时满足以下要求： 1.对每条纵、环焊缝做 100%无损检测(射线或超

　　声)。 2.应在设计图样上注明计算厚度[注]，且在压力容器在用期间或检验时

　　重点进行测厚检查。 3.相应缩短检验周期。 [注]当壳体上有需要补强的开孔

　　时，该计算厚度应为考虑补强后需要的厚度。若壳体多余面积全部作为了补强面

　　积，该计算厚度应为有效厚度;否则，开孔补强应以设计厚度为基础进行计算。

　　3-91 钢制压力容器的接管与壳体之间的接头，何种情况下应采用全焊透型式?

　　答：有下列情况之一的，应采用全焊透型式： 1.介质为易燃或毒性为极度和高

　　度危害的压力容器。 2.做气压试验的压力容器。 3.第三类压力容器。 4.低

　　温压力容器。 5.按疲劳准则设计的压力容器。 6.直接受火焰加热的压力容器。

　　7.移动式压力容器。

　　3-92 与射线检测方法相比，超声检测有哪些优点和缺点?

　　答：1.与射线检测相比，超声波检测有以下优点： a.对危害性的缺陷如裂纹、

　　未熔合等检测，灵敏度高; b.可检测厚度达数米的材料，而 X 射线目前一般仅

　　能探测40～60mm，只有采用9MeV直线加速器才能探测400mm; c.可以从材料任

　　一侧进行检测，可以对在用容器进行检测和监控; d.检测速度快，能测定缺陷

　　的深度位置; e.设备简单，检测费用低; f.对人体无伤害。 2.相比之下，超

　　声检测有如下缺点： a.判伤不直观，定性比较困难; b.检测结果无原始记录(采

　　用可记录超声仪，可克服此缺点); c.检测结果受人为因素影响较大。

　　3-93 电渣焊焊接接头超声检测为什么要求在正火后进行?

　　答：由于电渣焊的焊缝形成粗大的柱状结晶，使超声波衰减增大，同时还会产生

　　晶界反射，从而使缺陷难以分辨。正火后晶粒细化，使检测能分辨缺陷。所以电

　　渣焊焊接接头超声检测要在正火后进行。

　　3-94 为什么对重要的钢板进行超声检测时应当正反两面检测?

　　答：液化气运输车由于在直探头多次反射检测中，接近钢板底面的缺陷产生的缺陷回波容易和

　　底波重合，造成漏检，所以正反面都得检测。

　　3-95 射线检测和超声检测是否可以互为代替使用?

　　答：《压力容器安全技术监察规程》第86条对不同壁厚的容器应采用何种检测方

　　法已作出了规定，因而不可以互为代替使用。

　　3-96 对有延迟裂纹和再热裂纹倾向的材料，在无损检测时有何规定?

　　答：对有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成 24 小时后进行无损检测;有再热裂

　　纹倾向的材料应在热处理后再增加一次无损检测。

　　3-97 一次应力、二次应力和峰值应力的概念是什么?

　　答：一次应力 为平衡压力与其它机械载荷所必须的法向应力或剪应力。一次应

　　力分为以下三类： 1.一次总体薄膜应力 是影响范围遍及整个结构的一次薄膜

　　应力。在塑性流动过程之中一次总体薄膜应力不会重新分布，它将直接导致结构

　　破坏。 2.一次局部薄膜应力 应力水平大于一次总体薄膜应力，但影响范围仅

　　限于结构局部区域的一次薄膜应力。当结构局部发生塑性流动时，这类应力将重

　　新分布。若不加以限制，则当载荷从结构的某一高应力区传递到另一低应力区时，

　　会产生过量塑性变形而导致破坏。 3. 一次弯曲应力 平衡压力或其他机械载荷

　　所需的沿截面厚度线性分布的弯曲应力。二次应力 为满足外部约束条件或结构

　　自身变形连续要求所须的法向应力或剪应力。液化气运输车二次应力的基本特征是具有自限

　　性，即局部屈服和小量变形就可以使约束条件或变形连续要求得到满足，从而变

　　形不再继续增大。只要不反复加载，二次应力不会导致结构破坏。峰值应力 由

　　局部结构不连续或局部热应力影响而引起的附加在一次加二次应力上的应力增

　　量。

　　3-98 峰值应力的基本特征是什么?在什么情况下必须限制峰值应力?

　　答：其特征是同时具有自限性和局部性，它不会引起明显的变形，其危害性在于

　　可能导致疲劳裂纹或脆性断裂。在频繁的交变载荷或温度改变作用时，容易引起

　　疲劳，这种情况下应控制峰值应力。

　　3-99 压力容器失效形式有哪几种?

　　答：压力容器因机械载荷或温度载荷过高而丧失正常工作能力，称为失效。其形

　　式有三种： 1.强度失效：容器在载荷作用下发生过量塑性变形或破裂。 2.刚度

　　失效：容器发生过量弹性变形，导致运输、安装困难或丧失正常工作能力。 3.

　　稳定失效：容器在载荷作用下形状突然发生改变导致丧失工作能力。压力容器的

　　设计必须计及上述三种失效可能，予以全面考虑，以确保设备的正常使用。

　　3-100 压力容器的常规设计法与分析设计法有何主要区别?

　　答：目前压力容器的主要设计方法有常规设计法与分析设计法两种。常规设计法，

　　是以弹性失效为准则，以薄膜应力为基础，来计算元件的厚度。限定最大应力不

　　超过一定的许用值(通常为 1 倍许用应力)。对容器中存在的较大的边缘应力等

　　局部应力以应力增强系数等形式加以体现，并对计及局部应力后的最大应力取与

　　薄膜应力相同的强度许用值。 GB150 标准中的内压圆筒、球壳的厚度即是针对

　　元件中的薄膜应力(一次总体薄膜应力)，并控制在 1 倍许用应力水平进行计算

　　的。而对椭圆封头、碟形封头的厚度则是计及封头及圆筒边缘效应的局部应力，

　　并将其与薄膜应力叠加后的最大应力控制在1倍许用应力进行计算的。常规设计

　　方法简明、但不臻合理，且偏保守。分析设计法以塑性失效及弹塑性失效准则为

　　基础，