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压力容器设计制造200问答(9)
作者:管理员    发布于:2015-11-10 17:17:16    文字:【】【】【
容器: (1)介质为易燃或毒性程度为极度、高度、中度危害的; (2)采用气压试

  验的; (3)设计压力大于等于1.6MPa的。

  3-83 GB150-1998中规定那些压力容器允许对其A类和B类焊接接头进行局部射

  线或超声检测?对检测部位和检测长度的要求如何?

  答:除 GB150-1998 中 10.8.2.1 和 10.8.2.3 规定以外的容器,允许对其 A 类和

  B类焊接接头进行局部射线或超声检测。检测长度不得少于各条焊接接头长度的

  20%,且不小于 250mm。焊缝交叉部位及以下部位应全部检测,其检测长度可计

  入局部检测长度之内。 a)先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头; b)凡被补

  强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的焊接接头; c)以开孔中心为圆心,1.5 倍

  开孔直径为半径的圆中所包容的焊接接头; d)嵌入式接管与圆筒或封头对接连

  接的焊接接头; e)公称直径不小于 250mm 的接管与长颈法兰、接管与接管对接

  连接的焊接接头。注:公称直径小于250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接

  连接的B类焊接接头除外。

  3-84 对容器直径不超过 800mm 的圆筒与封头对接的最后一道环向封闭焊缝,当

  采用不带垫板的单面焊且无法进行检测时,如何处理?

  答:对容器直径不超过800mm的圆筒与封头的最后一道环向封闭焊缝,当采用不

  带垫板的单面焊对接接头,且无法进行射线或超声检测时,允许不进行检测,但

  需采用气体保护焊打底。

  3-85 GB150-1998中规定符合什么条件的焊接接头表面需进行磁粉或渗透检测?

  答:凡符合下列条件之一的焊接接头,需对其表面进行磁粉或渗透检测: a)凡

  属 10.8.2.1 中 c)、d)条容器上的 C 类和 D 类焊接接头; b)层板材料标准抗拉

  强度下限值 >540MPa的多层包扎压力容器的层板C类焊接接头; c)堆焊表面;

  d)复合钢板的复合层焊接接头; e)液化气体运输车标准抗拉强度下限值 >540MPa 的材料及

  Cr-Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面,以及该容器的缺陷修磨或补焊处的表

  面,卡具和拉助等拆除处的焊痕表面; f)凡属 10.8.2.1 容器上公称直径小于

  250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头。

  3-86 《容规》对压力容器焊接接头检测方法的选择是如何要求的?

  答:压力容器焊接接头检测方法的选择要求如下: 1.压力容器壁厚小于等于

  38mm时,其对接接头应采用射线检测;由于结构等原因,不能采用射线检测时,

  允许采用可记录的超声检测。 2.压力容器壁厚大于38mm(或小于等于38mm,但

  大于20mm且使用材料抗拉强度规定值下限大于等于540MPa)时,其对接接头如

  采用射线检测,则每条焊缝还应附加局部超声检测;如采用超声检测,则每条焊

  缝还应附加局部射线检测。无法进行射线检测或超声检测时,应采用其他检测方

  法进行附加局部无损检测。附加局部检测应包括所有的焊缝交叉部位,附加局部

  检测的比例为《容规》第84条规定的原无损检测比例的20%。 3.对有无损检测

  要求的角接接头、T型接头,不能进行射线或超声检测时,应作100%表面检测。

  4.铁磁性材料压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测。 5.有色金属制压力容

  器对接接头应尽量采用射线检测。

  3-87 《容规》对钢制压力容器对接接头无损检测的合格指标是如何规定的?

  答:对钢制压力容器对接接头进行无损检测:当采用射线检测时,其透照质量不

  应低于 AB 级,其合格级别为Ⅲ级,液化气体运输车且不允许有未焊透;当采用超声检测时,其

  合格级别Ⅱ级。对 GB150、GB151 等标准中规定进行全部(100%)无损检测的压

  力容器、第三类压力容器、焊缝系数取1.0的压力容器以及无法进行内外部检验

  或耐压试验的压力容器,其对接接头进行全部(100%)无损检测:当采用射线检

  测时,其透照质量不应低于 AB 级,其合格级别为Ⅱ级;当采用超声检测时,其

  合格级别Ⅰ级。公称直径大于等于 250mm(或公称直径小于 250mm,其壁厚大于

  28mm)的压力容器接管对接接头的无损检测比例及合格级别应与压力容器壳体主

  体焊缝要求相同;公称直径小于 250mm,其壁厚小于等于 28mm 时仅做表面无损

  检测,其合格级别为JB4730规定的Ⅰ级。

  3-88 《容规》对压力容器检查孔的要求如何?

  答:1.为检查压力容器在使用过程中是否产生裂纹、变形、腐蚀等缺陷,压力容

  器应开设检查孔(第 46 条规定的除外)。检查孔包括人孔、手孔。 2.检查孔的

  最少数量与最小尺寸应符合下表的要求: 内径Di(mm) 检 查 孔最少数量 检

  查孔最小尺寸(mm) 备 注 人 孔 手 孔 300

  孔75×50 500

  或长圆孔400×250 380×280 φ100或长圆孔100×80 Di>1000 人孔1个,或

  手孔 2 个(当容器无法开人孔时 同上 φ150 或长圆孔 150×100 球罐人孔最小

  500mm 3.检查孔的开设位置要求如下:(1)检查孔的开设应合理、恰当,便于观

  察或清理内部;(2)手孔开设在封头上或封头附近的筒体上。 4.球形液化气储罐应在

  上、下极板上各开设一个人孔(或制造工艺孔)。

  3-89 符合什么条件的压力容器可不开设检查孔?

  答:符合下列条件之一的压力容器可不开设检查孔: 1.筒体内径小于等于 300mm

  的压力容器。 2.压力容器上设有可以拆卸的封头、盖板等或其他能够开关的盖

  子,其封头、盖板或盖子的尺寸不小于所规定检查孔的

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