法计算。
3-38 GB150-1998 对锥壳的设计范围有何限制?对其几何形状有何要求?
答：仅适用于锥壳半顶角α≤600的轴对称无折边锥壳或折边锥壳。对其几何形
状有如下要求： 1.对于锥壳大端，当锥壳半顶角 α≤300 时，可以采用无折边
结构;当α>300时，应采用带过渡段的折边结构，否则应按应力分析方法进行
设计。 2.大端折边锥壳的过渡段转角半径r应不小于锥壳大端内直径Di的10
%，且不小于该过渡段厚度的3 倍。 3.对于锥壳小端，当锥壳半顶角α≤450
时，可以采用无折边结构;当α>450时，应采用带过渡段的折边结构。 4.小
端折边锥壳的过渡段转角半径 rs 应不小于锥壳小端内直径 Dis 的 5%，且不小
于该过渡段厚度的3倍。 5.锥壳与圆筒的连接应采用全焊透结构。
3-39 当锥形封头的锥壳半顶角α>600 时，GB150-1998 对其厚度计算是如何规
定的?
答：当锥壳半顶角α>600时，锥形封头的厚度可按平盖计算，也可以用应力分
析方法确定。
3-40 GB150-1998 中受内压锥壳计算厚度的公式是什么?其中 DC 的含义为何?
答：受内压锥壳厚度的计算式为：
δ=[pc*Dc/(2[σ]tφ-pc)] *(1/cosα)
式中 DC 的含义是：当锥壳由同一半顶角的几个不同厚度的锥壳段组成时，锥壳
段的直径是逐段变化的，各锥壳段的厚度均按此式计算，式中的 Dc 分别为各锥
壳段大端内直径。
3-41 受内压无折边锥壳大、小端若需增加厚度予以加强时，GB150-1998 对此有
何要求?加强段厚度如何计算?
答：若需要增加厚度予以加强时，则应在锥壳与圆筒之间设置加强段，锥壳加强
段与圆筒加强段应具有相同的厚度。受内压无折边锥壳大端加强段的厚度按下式
计算：
δr=Q*pc*Di/(2[σ]tφ-pc)
式中Q为应力增值系数，由GB150-1998中图7-12查取。
受内压无折边锥壳小端加强段的厚度按下式计算：
δr=Q*pc*Dis/(2[σ]tφ-pc)
式中Q为应力增值系数，由GB150-1998中图7-14查取。
3-42 受内压折边锥壳大端厚度的确定，在 GB150-1998 中是如何规定的?
答：受内压折边锥壳大端厚度的确定，在 GB150-1998 中，是分别计算出过渡段
厚度及与过渡段相接处的锥壳厚度，取其较大者。过渡段厚度计算式：
δ=K*pc*Di/(2[σ]tφ-0.5pc)
式中的系数K值由表7-4查取。
与过渡段相接处的锥壳厚度计算式：
δ=f*pc*Di/([σ]tφ-0.5pc)
式中的系数f值由表7-5查取。
3-43 GB150-1998 中圆形平盖厚度计算公式是如何推导而来的?
答：圆形平盖厚度计算公式是基于假定薄的圆形平板受均布载荷，周边简支或刚
性固支连接情况下推导而得的。
3-44 GB150-1998 对紧缩口封头纵向截面弯曲应力的校核是如何规定的?
答：作用于纵向截面的弯曲应力是σm=M/Z≤0.8[σ]t，此弯曲应力不得大于紧
缩口封头设计温度下材料许用应力的0.8倍。
3-45 GB150-1998 规定在什么情况下压力容器壳体上开孔可不另行补强?
答：壳体开孔满足下述全部要求时，可不另行补强：
a)设计压力小于等于2.5MPa;
b)两相邻开孔中心的间距(对曲面间距以弧长计算)应不小于两孔直径之和的
两倍;
c)接管公称外径小于或等于89mm;
d)接管最小壁厚满足下表要求：
接管公称外径 25 32 38 45 48 57 65 76 89
最小壁厚 3.5 4.0 5.0 6.0
注：
1 钢材的标准抗拉强度下限值σb>540MPa时，接管与壳体的连接宜采用全焊透的结构型式。
2 接管的腐蚀裕量为 1mm。
3-46 压力容器开孔补强有几种?采用补强圈结构补强应遵循什么规定?
答：压力容器的开孔补强，从设计方法区分大致下述几种： 1.等面积法; 2.极
限分析法; 3.安定性分析; 4.其他方法，如实验应力分析法、采用增量塑性
理论方法研究容器开孔及其补强等等。从补强结构区分，其基本结构大致可分为
两类： 1.补强圈搭焊结构; 2.整体补强结构。当采用补强圈结构补强时，应
遵循下列规定： 1.所采用钢材的标准常温抗拉强度σb≤540MPa; 2.补强圈
厚度小于或等于 1.5δn; 3.壳体名义厚度 δn≤38mm。若条件许可，推荐以厚
壁接管代替补强圈进行补强。
3-47 GB150-1998 对压力容器壳体上开孔的最大直径有何限制?
答：限制如下： 1.对于圆筒：当其内径 Di≤1500mm 时，开孔最大直径 d ≤ Di，
且d ≤520mm;当其内径Di>1500mm时，开孔最大直径d ≤ Di，且d ≤1000mm。
2.凸形封头或球壳的开孔最大直径 d ≤ Di。 3.锥壳(或锥形封头)的开孔
最大直径d ≤ Di
