1、应当熟悉机械各零件的相互连接关系及装配技术要求。

　　2、确定适当的装配工作地点，准备好必要的设备、仪表、工具和装配时所需的辅助材料，如纸垫、毛毡、铁丝、垫圈、开口销等。

　　3、零件装配前必须进行清洗。对于经过钻孔、铰削、镗销等机加工的零件，一定要把金属屑末清除干净，因为任何赃物或尘粒的存在，都将加速配合件表面的磨损。

　　二、装配的一般工艺要求

　　1、装配时应注意装配方法与顺序，注意采用合适的工具及设备，遇到有装配困难的情况，应分析原因，排除障碍，禁止乱敲猛打。

　　2、过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂，以利装配和减少配合表面的磨损。

　　3、装配时，应核对零件的各种安装记号，防止装错。

　　4、对某些装配技术要求，如装配间隙、过盈量(紧度)、灵活度、啮合印痕等，应边安装边检查，并随时进行调整，避免装后返工。

　　5、旋转的零件，检修后由于金属组织密度不均、加工误差、本身形状不对称等原因，可能使零部件的重心与旋转中心发生偏移。在高速旋转时，会因重心偏移而产生很大的离心力，引起机械振动，加速零件磨损，严重时可损坏机械。所以在装配前，应对旋转零件按要求进行静平衡或动平衡试验。合格后方能允许装配。

　　6、对运动零件的摩擦面，均应涂以润滑油脂，一般采用与运转时所用的润滑油相同。油脂的盛具须清洁加盖，不使沙尘进入。盛具应定期清洗。

　　7、所有附设之锁紧制动装置，如开口销、弹簧垫圈、保险垫片、制动铁丝等，必须按机械原定要求配齐，不得遗漏。垫圈安放数量，不得超过规定。开口销、保险垫片及制动铁丝，一般不准重复使用。

　　8、为了保证密封性，安装各种衬垫时，允许涂抹机油。

　　9、所有皮质的油封，在装配前应浸入60℃的机油与煤油各半的混合液中5~8分钟，安装时可在铁壳外围或座圈内涂以新白漆。

　　10、装定位销时，不准用铁器强迫打入，应在其完全适当的配合下，轻轻打入。

　　11、每一部件装配完毕，必须仔细检查和清理，防止有遗漏和未装的零件。防止将工具、多余零件密封在箱壳之中造成事故。

　　三、装配工作中的密封性

　　在机械使用中，由于密封失效，常常出现"三漏"(漏油、漏水、漏气)现象。这种现象轻则造成能量损失，以至降低或丧失工作能力，造成环境污染，重则可能造成严重事故。因此，防止"三漏"极为重要。

　　流体漏损的原因可能由于密封装置的装配工艺不符合要求，也可能是由于密封件被磨损、变形、老化、腐蚀所至，而后者也往往与装配因素(包括选用密封件材料、预紧程度、装配位置等)有关。为此，在装配工中必须给以足够的重视。

　　1、 选用密封材料要恰当

　　一般要根据不同的压力、温度、介质选用。纸质垫片只用于低压、低温条件;橡胶耐压、耐温能力也不高，且要考虑各种橡胶的不同性能，如耐油、耐酸、耐碱等;塑料的耐压能力较好，但也不耐高温;石棉强度较低，却能耐高温;金属则兼有耐高温、高压的能力。

　　2、合理装配

　　要有合适的装配紧度，并且压紧要均匀。当压紧度不足时，会引起泄漏，或者在工作一段时间后，由于振动及紧定螺钉被拉长而丧失紧度，导致泄漏;压紧度过紧，对静密封的垫片来讲，会丧失弹力，引起垫片早期失效;对动密封来讲，会引起发热、加速磨损、增大摩擦功率等不良后果。正确的紧度“○”型密封圈为例，其预紧变形度应在8~30%之间。

　　3、采用密封胶

　　近年来采用液态密封胶进行静密封，已日益广泛，这类密封胶根据其性能可分为：

　　(1)干性附着型

　　有类似粘合剂的性能，涂敷后因溶剂挥发而牢固地附于结合面上。有较好的耐热、耐压性能，但可拆性差，不耐冲击和振动。

　　(2)干性可剥型

　　涂敷后形成柔软而有弹性的薄膜，附着严密、耐振动，有良好的剥离性，可用于较大和不甚均匀的间隙。

　　(3)非干性粘型

　　涂敷后长期保持粘性，耐冲击振动性好，有良好的可拆性。

　　(4)半干性粘弹性型

　　兼有干性和非干性的优点能永久保持粘弹性，具有耐压和柔软的特点。密封胶的使用范围一般在-60~250 ℃之间，耐压能力不大于6000000帕。