1、拆卸时注意事项
1)在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损害密封元件。
2)如果在泵两端都有机械密封时，则在拆卸过程中必须小心谨慎，防止顾此失彼。
3)对工作过的机械密封，如果压盖松动时密封面发生移动的情况，则应更换动静环零件，不应重新上紧继续使用。因为在松动后，摩擦副原来运转轨迹会发生改变，接触面的密封性就很容易遭到破坏。
4)如密封元件被污垢或凝聚物粘结，应清除凝结物后再进行机械密封的拆卸。
2、安装时注意事项
1)安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换新备件。
2)检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。
3)机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。
4)上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。
5)检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(及同心度)，必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。
6)弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。
7)动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
8)先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。
9)安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏。
3、机械密封的组装
(1)所组装零件均要清洗干净。
(2)组装工件按拆卸时的相反程序进行。
(a)要注意保护好各密封面，不允许出现擦伤、划伤、碰伤。
(b)分别将转动组件中各件与静环组件中各件装好，并做好弹簧的初步预紧。
(c)把转动组件组装到轴上，静环组件装到密封腔端，初步测量动环密封端面至密封腔端面的距离，与静环密封端面至端盖端面的距离，两者之差即为机械密封的弹簧预压缩量，然后组装好轴承。
(d)对照技术要求的压缩量，参照实测的弹簧预压缩量，将压缩量调整合适，将压盖紧固。
(e)组装过程中一定要保持干净，尤其是动、静环的密封端面。装配时要在动、静环密封面上、轴上涂以润滑油。
1、 组装后试压
机械密封检修、组装后，要进行静压试验，同时对弹簧的压缩量进行调整，达到密封要求为止。
(1)静压试验。关闭设备进出口，达到密封状态，将其内充满允许使用的试压介质，然后试压，达到有关技术要求及规定的时间。
(2)动压试验。静压试验合格后，进行动压试验。将压力卸除为零后，开动机器设备，逐级升压，在达到规定时间与动压试验的压力后，应无泄漏现象或达到规定的范围内(无时间规定的，应连续运转4小时以上)
