b) 轴的修理 当轴磨损严重时可重新更换新轴，或将磨损后的轴，电镀后经磨削加工重新使用;如轴承为滑动轴承，也可按磨损后轴的尺寸配置轴套。
c) 泵体的修理 泵体发生裂纹，应更换新的泵体;当侧面与齿顶接触的面研伤时，可将研伤处修平修光后使用。
d) 轴承研坏或研伤 应更换新的轴承。
e) 齿轮泵的装配要点
2、零件应全部经过退磁，修去毛刺，清洗干净;在规定的锐角处，只可作0.2—0.3mm倒钝处理，不可倒角。平键或花键连接，必须符合配合要求。
1、 面间隙视其流量的大小应在0.02—0.06mm之间;齿顶与泵体间隙一般在0.12—0.15mm;端间隙可调整，齿顶与泵体间隙一般不能调整。
2、 装后用手转动，要求灵活无阻滞现象;在额定压力下工作时，能达到规定的输油量。
3、 片泵的修理与装配
a) 泵不出油，多数是因泵长时间不用，或长时间使用后，由于沉积的污垢进入叶片与转子的间隙里，造成泵工作时叶片甩不出而不能吸油。应将泵拆卸清洗后，再重新组装，便可排除故障。
b) 定子内表面磨损严重时，可上机床修复。因设备限制，也可以将定子翻转180°，使吸油腔与压油腔对调使用。如磨损轻微，可对定子内表面用油石条修磨，抛光后使用。
c) 转子两端面轻微磨损、沿上，可修研、抛光后使用;磨损严重需上机床修复，但要保证两端面平行度不大于0.08mm。
d) 配流盘端面磨损轻微时，可修研平后使用，磨损严重时，需上机床修理，但要控制加工量不可太大，同时应将配油盘上三角槽修复到原尺寸。
e) 叶片与槽间隙应在0.01—0.02mm内，当其间隙量大时，应重新配置叶片。
f) 叶片泵的装配：
A 所有件应清洗干净，清除毛刺;
B 叶片在槽内应能灵活滑动，叶片与槽、转子与定子装配方向应正确，不得装反，叶片高度应略低于槽身0.005—0.015mm;
C 一般叶片泵的轴向间隙应为0.04—0.06mm，装配后花键轴应转动灵活，无阻滞现象;
D 以额定压力试验，应密封良好，输出流量达到要求。
