上浆玻璃纤维纱可用于生产电子电路工业所用的印刷电路板(PCB)，是上浆诸装置中市场需求最广的一种。纱线支数从较粗的68tex到较细的11tex都在纺制范围内，其中22tex和11tex是最常用的品种。

当对玻璃纤维进行整经和上浆时，需要在经纱长度和宽度上具有绝对恒定和均匀的线张力，也就是通常所说的不产生弹力。

有任何轻微的不匀、极小的交织结点或任何断纤都不适合用于生产印刷电路板。完善的经纱准备工序是PCB织物无瑕疵涂层处理的前提，上浆工序中恒定线张力可以预防织物产生波动。
 
如何设计现代上浆机，以便能经济的为玻璃纤维上浆并达到需要的质量？在过去，玻璃纤维通常采用单纱上浆，在多年来的实践生产中也获得了高质量上浆效果，然而，却为随后的装配工序则带来额外的成本支出。
 
全纱上浆

贝宁格(Beninger)推荐的全纱上浆工艺(Full-end sizing)带高效多层MLT烘燥机，该烘燥系统能对多层、全部纱线进行高质量、经济型上浆，特殊的烘燥机结构、多层纱线分离和大家熟知的单纱上浆工艺相类似，可以确保纱线不粘结在一起。
 
全纱上浆优点包括：节省装配工序的成本；采用独立、积极驱动，并且对每个经轴的退绕进行张力控制；整个经纱宽度和批量长度方向上浆料吸收均衡；在整个经纱宽度和长度方向绝对烘燥均匀；烘燥区断头可以快速和容易获得修补；在整个上浆装置中纱线张力绝对恒定。
 
带电动止退器的退绕架在全纱上浆工艺中牵引纱线，一个检测罗拉在每个经轴架上测量和调整纱线张力，一台气动分经设施使得能快速并无故障的分经插嵌，使用灵活的压浆辊确保能够均匀上浆。
 
经由一个淋灑器管道可以使均衡液体供应到浆料箱，上浆机内不同区域的几个检测罗拉持续调节纱线张力，并确保保持额定值。

多层烘燥机已达到了短流烘燥中最高的烘燥能力，推动玻璃纤维纱高速单纱烘燥及随後的在全纱上浆系统内的成功上浆。

烘燥机独立两部分使得纱线能自由的进入到烘燥机内部，关掉通风器，中断热源，以修理断纱或纠正其他生产疵点，使残馀高温不影响操作。

几台在运转的全纱上浆机显示，就连包括玻璃纤维纱在内的全部纱支处理都能获得优化上浆，速度高，烘燥能力强，经纱质量好。

市场需求推动技术进步

不断增长的需求，特别是PCB领域生产需求，要求设备制造商生产具有高度灵活性的设备，这主要是为了迎合客户需要，并与加工技术保持同步进步。

目前，贝宁格正在和玻璃纤维加工业保持着密切合作，以进一步开发技术，迎合市场期望