压延工艺制成的粘结磁体为保持其柔韧性，一般使用粉末粒度为1—1．5μ m的磁粉，加入的粘结剂量也较多，因此这种工艺大部分使用铁氧体磁粉，产品全部是各种厚度的板状物，然后再用刀具切割成其它形状。由于易于弯曲，可很容易地制成多极磁环，原材料和制造成本较低，用途很广泛，可用于微型电机、打印机压板、大型广告牌和儿童玩具等。

这种工艺制成的粘结磁体的最大磁能积 (BH)max＝4—6．4kJ／m3(各向同性)，为提高磁性能，可加入适量的钕铁硼磁粉，获得实用的粘结磁体(BH)max＝9．6—11．2kJ／m3，与该工艺制成的各向异性粘结磁体的磁性能相同。

对于注射成型工艺，为保证磁粉的流动性和磁体的强度，也需加入较多的粘结剂，因此，其粘结磁体的磁性能与压延工艺的基本一样。注射成型工艺可生产各向异性磁体，即在将粒料注入模具时加一定的恒磁场或脉冲磁场，以提高粘结磁体的磁性能。产品主要用于仪器仪表中，如汽车、轮船、飞机的速度表、燃油表和电流电压表等。

挤压工艺适于制造很薄的片状或高度较高的薄壁环状粘结磁体。加入的粘结剂用量较压延和注射工艺的少，磁性能一般为(BH)max＝3．2—4．8kJ／m3(各向同性)，产品主要用于垫圈、小型广告标牌以及电机中。 由于工艺和生产设备的限制，压延、注射和挤压成型工艺大多用于铁氧体磁粉，产品磁性能均比较低。模压成型是目前应用最广泛的一种工艺，特别是快淬钕铁硼永磁粉出现以后，得到了飞速发展。由于加入粘结剂量很少，对于同一种材料来说，用模压成型获得的磁体的磁性能最好。粘结钕铁硼永磁体几乎全部使用快淬磁粉作为原材料(少量用HDDR工艺生产的磁粉)，工艺基本上采用模压成型，磁性能最高。(BH)max＝64—96kJ／ m3(各向同性)，应用市场十分广阔