材料在加工过程中对不同加工特性所反映出来的性能，称为工艺性能，它表示材料制品制成具有一定形状和良好性能的零件或零件毛坯的可能性能超群及难易程度。材料工艺性能的好坏又直接影响零件的质量和制造成本。
 
由材料到毛坯子直至最后制成零件，一般需要经过多道工序。因此，要求材料应具有足够的工艺适应性。

铸造性能

铸造性能是批材料用铸方法获得优质铸件的性能。它取决于材料的流动性和收缩性。滚动性好的材料。充填铸模的的能力强，获得完整而致密的铸件。收缩率小的材料，铸造冷却后，铸件缩孔小，表面无空洞。也不会因收缩不均匀而引起开裂，尺寸比较稳定。
 
金属材料中铸铁、青铜有较好的铸性能，可以铸造一些开关复杂的铸件，工程塑料在某些成型工艺（如注射成型）方法中要求流动性好和收缩率小。

塑性加工性能

塑性加工性能是指材料通过塑性加工（锻造、冲压、挤压、轧制等）将原材料（如各种型材）加工成优质零件（毛坯或成品）的性能。它决定于材料本身塑性高低和变形抗力（抵抗变形能力）的大小。
 
塑性加工的目的是使材料在外力（载荷）作用下产生塑性变形而成型，获得较好的性能。塑性抗力小的材料表示在不太大的外力作用下就可进行变形。金属材料中铜、铝、低碳钢具有较好的塑性和较小的变形抗力，因此容易塑性加工成型，而铸铁硬质合金不能进行塑性加工成型，热塑性塑料可通过挤压和压塑成型。
 
热处理性能

热处理性能主要指钢接受淬火的能力（淬透性）。它是用淬硬层尝试来表示的。不同钢种，接受淬火的能力不同，合金钢淬透性能比碳钢好，这意味着合金钢的淬硬深度厚。也说明较大零件用合金负制造后可以获得均匀的淬火组织和均匀的机械性能。
 
焊接性能

焊接性能是指两种相同或不同的材料，通过加热、加压或两者并用将其连接在一起所表现出来的性能。影响焊接性能的因素很多，导热性过高或过低，热膨胀系数大、塑性低或焊接时容易氧化的材料，焊接性能一般较差，焊接性能差的材料焊接后，焊缝强度低，还可能会出现变形，开裂现象。选择特殊工艺不仅可以使金属与金属焊接，还可以使金属与陶瓷焊接、陶瓷与陶瓷焊接以及塑料与烧结材料焊接。
 
切削性能

切削性能是指材料用切削刀具进行加工时所表现出来的性能。它决定了刀具使用寿命和被加工零件的表面粗糙度。凡使刀具使用寿命长且加工后表面粗糙度低的材料，其切削性能好；反之，切削性能差。
 
金属材料的切削性能主要与材料种类、成分、硬度、韧性和导热性等因素有关。一般钢材的理想切削硬度为160-230HB。钢材硬度太低，切削时容易粘刀；表面粗糙度高，硬度太高，切削时易磨损刀具