水下焊接全过程以及安全预防措施
当前有两种焊接技术在使用：“自消耗”法和“控制”法。用资消耗法时，施加少量压力到接触表面，拖动电焊条横过工件。用控制法时，将电弧保持似乎在表面上，给电焊条施加很小的压力，潜水电焊工使它连续的从一边到另一边横向迂回摆动。这个方法要求比自消耗法技巧高得多。
自消耗法
使用自消耗法时，拖动靠着工件熔化的电焊条，使焊接金属堆积成一系列的焊珠。检验表明，这些焊珠当呈填角焊缝装时，形成的焊缝其焊脚尺寸大约与所用的电焊条的直径基本相同，例如，用５／３２电焊条作单焊道产生的填角焊缝有５／３２焊脚。
水平位置的填角焊缝
１．要确定安全开关是断开的。
２．彻底清洁要焊接的表面。
３．按照表１设置电焊机输送合适的电流。
４．将电焊条的点弧靠着工件使它与焊接线大约成３０度角。根据电焊条类型和个人爱好，这个角可以从１５度到４５度。
5．通知送电。用电焊条端头轻敲工件直到引起电弧。确定电焊条位于要开始焊接的地方。在某些情况下，在将电焊条插入电焊钳之前，要刮一下其端头。施加足够的压力到工件，使电焊条自行消耗。不要像在水线以上焊接那样保持电弧。使电焊条与工件保持接触，保持电焊条与工件的角度。做直线焊缝，不要摆动。每消耗10英寸（25.4cm）电焊条大约有8英寸（20.32cm）熔敷焊缝。
6．电焊条消耗之后，通知“断电”。那时看管人必须打开安全开关并且使其在更换电焊条时保持打开状态，完成焊接之后，保持电焊条在焊接位置，直至收到证实看管人已“断电”时止。
7．用新电焊条进行焊接之前，清洁旧熔敷金属的端部。如果要焊接第二焊道，原先堆焊的焊缝必须清洁干净。
8．在新电焊条已在适当位置，靠着工件和准备好焊接时，才能通知“送电”。
垂直位置的填脚焊接
遵循上述关于水平位置填脚焊接的步骤，焊接必须从顶部开始，向下移动，这样当潜水员沿着焊接线焊接时，产生的气泡不干扰他的视线。在垂直位置，可能需要改变电焊条与工件的角度和调整电流，这取决于工作条件。
仰焊位置的填脚焊接
使用上一节所说明的同样步骤。仰焊位置焊接的电流范围比较狭窄。在做真正的焊接之前，潜水员应该在真实的工作条件下练习焊接若干条焊道，这些焊缝必须拿到水线以上检验，以便确定电流设定是否正确，以及潜水员的技术是否良好，滴落的焊珠表明：
（1）电流太大。
（2）施加的压力不足。
（3）两种情况都存在。
控制法
这个方法要求电焊工在水下操纵电焊条时保持恒定的电弧，它可被用来做出直焊道，也可以做出轻微的或者明显的横摆焊道，横摆焊道必须非常紧密，以防止夹带焊渣。
为了使用这个方法，必须在湿工作条件下焊出样品做检验，以便确定正确的电流值和电焊条类型。进行实际焊接之前，还要确定电焊条的正确位置和行走速度。
电流设定值与自消耗法是相同的，但是其调整范围比较窄。观看与在水线以上焊接相同的熔池特性，可以辨别正确的电流设定值。
焊接位置
上述关于用自消耗法水平焊，垂直焊和仰焊的步骤使用于控制法。工作条件，诸如可见度，水深度，接头装配，在基金属的磁力积累，将影响电焊条角度，电焊条操纵和电弧的保持。
控制法比自消耗法有若干优点：
用控制法时，垂直焊接可以从下向上进行，如果接头装配不良，开口大于1/8英寸（3.18毫米），可以用垂直向上摆动的方法以便填充缝隙，并获得完全的根部熔透，垂直向上焊接法也用来减少磁场，在做了很多垂直向下焊道之后，这些磁场趋向于在接头底部积累。为了减少其积累，接头的下部三英寸（7.6毫米）先用垂直向上法焊接，然后用垂直向下法焊接接头的其余部分，与开头的三英寸（7.6毫米）结合成一体。
在多道焊接中，随着焊道的添加，电流设定值必须改变，正确的电流设定值，应该在实际焊接之前试验焊道来确定。
总的安全预防措施
当焊接或者切割进入密闭的或者隐蔽的隔间时，注意可能产生爆炸气体，这些气体必须排走以消除爆炸的可能性。
氧气和氢气从电焊条的焊剂和水中产生，如果这些气体被截留和点着，它们会爆炸，它们可能聚集在管道，支管，隔间以及诸如工字梁等结构中，重要的是隔间要通风，因为切割或电焊产生的火花含于气泡中，可能升起若干英尺而导致被截留的气体爆炸。
操作指南
设备清单：
1.一台能产生直流电的电焊机
2.一个闸刀开关，额定容量400安培，250伏特。
3.焊接电缆，规格2/0
4.电缆连接器
5.电焊钳
6.接地夹子
7.加重的钢丝刷
8.錾平锤
9.刮刀
10.电流表，用以测量安培值（供选购）
确定正极性（正接）的方法
1．电焊机处于断电位置，将接地电缆和电力电缆连接到正确的端子。
2．将一条电焊夹到接地电缆，并且将另一条电焊条插入电焊钳
3．将两条电焊条的端头放入盐水槽中，使两个端头相互离开大约2英寸。
4．要确信操作工是适当地绝缘的，然后闭合电源开关，气泡将从负极流向正极，很少的气泡会从正极流出。
5．如果气泡从电焊钳中的电焊条升起，系统的极性就是正确的，否则导线必须反接。
安全预防措施
焊接电源
除了下列安全预防措施之外，应该根据供应商规定的程序和预防措施来使用设备。
1．开始操作之前，要确定电焊机外壳以及其支撑结构是良好接地的。
2．开始操作之前，要确定电焊机的任何接线端子都没有与电焊机外壳短路。
3．开始操作之前，要确定所有电接头都是安全地做好的。
4．当处理带电的电焊钳、电缆或者机器时，要带状态良好的橡胶手套或者衬橡胶的帆布手套。
电焊钳
1．只使用专门设计用于水下作业的电焊钳。他们的额定能力必须能承受所使用的电焊条要求的最大电流。建议使用Broco的BR-20电焊钳。
2．要确定电焊钳的所有通电零件都是完全绝缘的。此绝缘必须保证能安全地隔离所遭遇到的最大电流。
3．开始操作之前，检查电焊枪有无磨损或者损坏的零件和绝缘材料。损坏了的应立即更换。
4．只有当焊接电路没有电流时才能更换或者紧固电焊条。
5．绝不要拿电焊条指向人。
6．要特别小心注意防止电焊条或者未绝缘的电焊钳零件或者工件触及在潜水设备上的金属。
电力电缆和连接器
1．所有水线以下的和水下的电缆部件必须完全绝缘。
2．开始操作之前，检查所有电缆和连机器有无损坏了的绝缘。损坏的必须更换，有缺陷的要修理。
3．电缆的能力必须能满足工件的最大电流的要求。连机器的能力至少应该等于电缆的能力。
4．所有连机器必须紧固和彻底绝缘。所以水下连机器最后应该用橡胶袋紧紧藵住，以防电流损失。
5．要确定距离电焊钳十英尺以内的电缆是没有接头的。
6．这样布置接地电缆到工件，使潜水员的身体绝不会处于电焊条与焊接电路接地侧之间。
7．要保持电源电缆与焊接电缆分开。
安全开关
1．除了在焊接的时候，在所有其它时间必须断开电流，开关处于打开位置。
2．在可燃烧的环境中，不要操作此开关。
3．安全开关必须在所有时间都处于水线以上的看管人容易够得到的地方。建议的电流设定值列于表1。电流值是平均值。对于特定的情况，要做焊缝样品并且进行检验来调整设定值。
表1
目录编号
直径
用途
电流设定值（安培）
英寸
毫米
平焊
水平焊
垂直焊
仰焊
UM- ＣＳ－１
１／８
３．２０
低碳钢
１５０－１７０
１５０－１７０
１４０－１６５
１４０－１６０
UM- ＣＳ－２
５／３２
３．９７
低碳钢
１８０－２１０
１７０－２１０
１７０－２１０
１７０－１９０
UM- ＣＳ－３
３／１６
４．７６
低碳钢
２５０－２８０
２４０－２８０
２４０－２８０
１３５－２７５
UM- ＳＳ－１
１／８
３．２０
不锈钢
１３５－１５０
１３０－１５０
１２５－１４５
１２５－１４５
UM- ＳＳ－２
５／３２
３．９７
不锈钢
１５０－２００
１４０－２００
１４０－１９０
１４０－１８０
UM- ＳＳ－３
３／１６
４．７６
不锈钢
１７５－２５０
１６５－２５０
１６５－２４０
１６５－２３５
设备组装
１．将安全开关负极导线接到电焊钳，并且使安全开关处于看管人够得着的地方。
２．将电焊机设置为正接。检查极性是否正确：负极至电焊钳，正极接地。
３．确定电流设定值，并且用钳形表（或者安培表）检查。
４．使所有电缆连机器完全绝缘。
５．确定电缆和连机器处于良好的工作状态，以及所有电缆在离电焊钳十英尺内没有接头。
６．将接地夹固定在工件上。
自消耗法
使用自消耗法时，拖动靠着工件熔化的电焊条，使焊接金属堆积成一系列的焊珠。检验表明，这些焊珠当呈填角焊缝装时，形成的焊缝其焊脚尺寸大约与所用的电焊条的直径基本相同，例如，用５／３２电焊条作单焊道产生的填角焊缝有５／３２焊脚。
水平位置的填角焊缝
１．要确定安全开关是断开的。
２．彻底清洁要焊接的表面。
３．按照表１设置电焊机输送合适的电流。
４．将电焊条的点弧靠着工件使它与焊接线大约成３０度角。根据电焊条类型和个人爱好，这个角可以从１５度到４５度。
5．通知送电。用电焊条端头轻敲工件直到引起电弧。确定电焊条位于要开始焊接的地方。在某些情况下，在将电焊条插入电焊钳之前，要刮一下其端头。施加足够的压力到工件，使电焊条自行消耗。不要像在水线以上焊接那样保持电弧。使电焊条与工件保持接触，保持电焊条与工件的角度。做直线焊缝，不要摆动。每消耗10英寸（25.4cm）电焊条大约有8英寸（20.32cm）熔敷焊缝。
6．电焊条消耗之后，通知“断电”。那时看管人必须打开安全开关并且使其在更换电焊条时保持打开状态，完成焊接之后，保持电焊条在焊接位置，直至收到证实看管人已“断电”时止。
7．用新电焊条进行焊接之前，清洁旧熔敷金属的端部。如果要焊接第二焊道，原先堆焊的焊缝必须清洁干净。
8．在新电焊条已在适当位置，靠着工件和准备好焊接时，才能通知“送电”。
垂直位置的填脚焊接
遵循上述关于水平位置填脚焊接的步骤，焊接必须从顶部开始，向下移动，这样当潜水员沿着焊接线焊接时，产生的气泡不干扰他的视线。在垂直位置，可能需要改变电焊条与工件的角度和调整电流，这取决于工作条件。
仰焊位置的填脚焊接
使用上一节所说明的同样步骤。仰焊位置焊接的电流范围比较狭窄。在做真正的焊接之前，潜水员应该在真实的工作条件下练习焊接若干条焊道，这些焊缝必须拿到水线以上检验，以便确定电流设定是否正确，以及潜水员的技术是否良好，滴落的焊珠表明：
（1）电流太大。
（2）施加的压力不足。
（3）两种情况都存在。
控制法
这个方法要求电焊工在水下操纵电焊条时保持恒定的电弧，它可被用来做出直焊道，也可以做出轻微的或者明显的横摆焊道，横摆焊道必须非常紧密，以防止夹带焊渣。
为了使用这个方法，必须在湿工作条件下焊出样品做检验，以便确定正确的电流值和电焊条类型。进行实际焊接之前，还要确定电焊条的正确位置和行走速度。
电流设定值与自消耗法是相同的，但是其调整范围比较窄。观看与在水线以上焊接相同的熔池特性，可以辨别正确的电流设定值。
焊接位置
上述关于用自消耗法水平焊，垂直焊和仰焊的步骤使用于控制法。工作条件，诸如可见度，水深度，接头装配，在基金属的磁力积累，将影响电焊条角度，电焊条操纵和电弧的保持。
控制法比自消耗法有若干优点：
用控制法时，垂直焊接可以从下向上进行，如果接头装配不良，开口大于1/8英寸（3.18毫米），可以用垂直向上摆动的方法以便填充缝隙，并获得完全的根部熔透，垂直向上焊接法也用来减少磁场，在做了很多垂直向下焊道之后，这些磁场趋向于在接头底部积累。为了减少其积累，接头的下部三英寸（7.6毫米）先用垂直向上法焊接，然后用垂直向下法焊接接头的其余部分，与开头的三英寸（7.6毫米）结合成一体。
在多道焊接中，随着焊道的添加，电流设定值必须改变，正确的电流设定值，应该在实际焊接之前试验焊道来确定。
总的安全预防措施
当焊接或者切割进入密闭的或者隐蔽的隔间时，注意可能产生爆炸气体，这些气体必须排走以消除爆炸的可能性。
氧气和氢气从电焊条的焊剂和水中产生，如果这些气体被截留和点着，它们会爆炸，它们可能聚集在管道，支管，隔间以及诸如工字梁等结构中，重要的是隔间要通风，因为切割或电焊产生的火花含于气泡中，可能升起若干英尺而导致被截留的气体爆炸。
操作指南
设备清单：
1.一台能产生直流电的电焊机
2.一个闸刀开关，额定容量400安培，250伏特。
3.焊接电缆，规格2/0
4.电缆连接器
5.电焊钳
6.接地夹子
7.加重的钢丝刷
8.錾平锤
9.刮刀
10.电流表，用以测量安培值（供选购）
确定正极性（正接）的方法
1．电焊机处于断电位置，将接地电缆和电力电缆连接到正确的端子。
2．将一条电焊夹到接地电缆，并且将另一条电焊条插入电焊钳
3．将两条电焊条的端头放入盐水槽中，使两个端头相互离开大约2英寸。
4．要确信操作工是适当地绝缘的，然后闭合电源开关，气泡将从负极流向正极，很少的气泡会从正极流出。
5．如果气泡从电焊钳中的电焊条升起，系统的极性就是正确的，否则导线必须反接。
安全预防措施
焊接电源
除了下列安全预防措施之外，应该根据供应商规定的程序和预防措施来使用设备。
1．开始操作之前，要确定电焊机外壳以及其支撑结构是良好接地的。
2．开始操作之前，要确定电焊机的任何接线端子都没有与电焊机外壳短路。
3．开始操作之前，要确定所有电接头都是安全地做好的。
4．当处理带电的电焊钳、电缆或者机器时，要带状态良好的橡胶手套或者衬橡胶的帆布手套。
电焊钳
1．只使用专门设计用于水下作业的电焊钳。他们的额定能力必须能承受所使用的电焊条要求的最大电流。建议使用Broco的BR-20电焊钳。
2．要确定电焊钳的所有通电零件都是完全绝缘的。此绝缘必须保证能安全地隔离所遭遇到的最大电流。
3．开始操作之前，检查电焊枪有无磨损或者损坏的零件和绝缘材料。损坏了的应立即更换。
4．只有当焊接电路没有电流时才能更换或者紧固电焊条。
5．绝不要拿电焊条指向人。
6．要特别小心注意防止电焊条或者未绝缘的电焊钳零件或者工件触及在潜水设备上的金属。
电力电缆和连接器
1．所有水线以下的和水下的电缆部件必须完全绝缘。
2．开始操作之前，检查所有电缆和连机器有无损坏了的绝缘。损坏的必须更换，有缺陷的要修理。
3．电缆的能力必须能满足工件的最大电流的要求。连机器的能力至少应该等于电缆的能力。
4．所有连机器必须紧固和彻底绝缘。所以水下连机器最后应该用橡胶袋紧紧藵住，以防电流损失。
5．要确定距离电焊钳十英尺以内的电缆是没有接头的。
6．这样布置接地电缆到工件，使潜水员的身体绝不会处于电焊条与焊接电路接地侧之间。
7．要保持电源电缆与焊接电缆分开。
安全开关
1．除了在焊接的时候，在所有其它时间必须断开电流，开关处于打开位置。
2．在可燃烧的环境中，不要操作此开关。
3．安全开关必须在所有时间都处于水线以上的看管人容易够得到的地方。建议的电流设定值列于表1。电流值是平均值。对于特定的情况，要做焊缝样品并且进行检验来调整设定值。
表1
目录编号
直径
用途
电流设定值（安培）
英寸
毫米
平焊
水平焊
垂直焊
仰焊
UM- ＣＳ－１
１／８
３．２０
低碳钢
１５０－１７０
１５０－１７０
１４０－１６５
１４０－１６０
UM- ＣＳ－２
５／３２
３．９７
低碳钢
１８０－２１０
１７０－２１０
１７０－２１０
１７０－１９０
UM- ＣＳ－３
３／１６
４．７６
低碳钢
２５０－２８０
２４０－２８０
２４０－２８０
１３５－２７５
UM- ＳＳ－１
１／８
３．２０
不锈钢
１３５－１５０
１３０－１５０
１２５－１４５
１２５－１４５
UM- ＳＳ－２
５／３２
３．９７
不锈钢
１５０－２００
１４０－２００
１４０－１９０
１４０－１８０
UM- ＳＳ－３
３／１６
４．７６
不锈钢
１７５－２５０
１６５－２５０
１６５－２４０
１６５－２３５
设备组装
１．将安全开关负极导线接到电焊钳，并且使安全开关处于看管人够得着的地方。
２．将电焊机设置为正接。检查极性是否正确：负极至电焊钳，正极接地。
３．确定电流设定值，并且用钳形表（或者安培表）检查。
４．使所有电缆连机器完全绝缘。
５．确定电缆和连机器处于良好的工作状态，以及所有电缆在离电焊钳十英尺内没有接头。
６．将接地夹固定在工件上。
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