高压电容运行的一般要求：
1.电容器应有标出的基本参数等内容的制造厂铭牌
2.电容起的金属外壳应有明显的接地标志,其外壳应与金属框架共同接地
3.电容器周围环境无易燃 易爆危险的,无剧烈冲击和震动
4.器应有温度测量设备,可在适当的位置安装温度计或贴示温蜡纸;一般情况下,环境温度在±40℃之间时,充矿物油的电容器允许温升势50℃,充硅油的电容器允许温升 为55℃.
5.电容起应有合格的放电设备;
6.允许过电压,电容起组在正常的运行时,可在1.1倍额定电压下长期运行.对于瞬时过电压,时间较短时根据过电压得时间限定过电压倍数:一般过电压持续1分钟时,可维持1.3倍额定电压;持续5分钟时,可维持1.2倍额定电压.
7.允许过电流,电容器组在1.3倍额定电流下长期运行.

新装电容器组投运前检查
1.新装电容器组投运前按交接试验项目试验,并合格;
2.电容器及放电设备外观检查良好,无渗漏油现象;
3.电容器组的接线正确,电压与电网额度电压相符合;
4.电容器三相的容量应平衡,其误差不应超过以相容量的5%;
5.外壳及框架接地的电容器组与接地网的连接应牢固可靠;
6.放电电阻的阻值和容量应符合规程要求,并经试验合格;
7.与电器组连接的电缆.断路器.熔断器等 电气元件应该试验合格;
8.电容器组的继电保护装置应经校验合格,定值应正确并处于投运位置;
9.电容器安装场所的建筑结构,通风设施应符合规程规定.

高压电容器组运行操作注意事项
1.正常情况下全变电所停电操作时,应先拉开高压电容器支路的断路器,再拉开其他各支路的断路器;恢复全变电所送电视的操作顺序与停电相反,应先合上各支路的断路器,最后合入高压电容器组的断路器.事故情况下,全厂无电后,必须将高压电容器组的支路断路器先断开.
2.高压电容器的保护熔断器突然熔断时，在未查明原因之前，不可更换熔体恢复送电。
3.高压电容器禁止在自身带电荷时合闸。如果电容器本身有存储电荷，将它接入交流电路中，电容器两端所承受的电压就会超过其额定电压。如果电容器刚断电即又合闸，因电容器本身有存储的电荷，电容器所承受的电压可以达到2倍以上的额定电压，这不仅有害于电容器，更可能烧断熔断器或断路器跳闸，造成事故。因此，高压电容器严禁带电荷合闸，以防产生过电压。高压电容器组再次合闸，应在其断电3min后进行。

高压电容器组投入或退出运行时的注意事项
1.正常情况下，高压电容器组的投入和退出运行应根据系统的无功潮流、负荷的功率因数和电压等情况确定。一般功率因数低于0.85时，要投入高压电容器组；功率因数高于0.95且仍有上升的趋势时，高压电容器组应退出运行；系统电压偏低时，也可以投入高压电容器组。
2.高压电容器组所接的母线的电压超过电容器的额定电压的1.1倍或电容器的电流超过其额定电流的1.3倍时，高压电容器组应退出运行。电容器室的温度超过±40℃范围时，高压电容器组亦应退出运行。
3.当高压电容器组发生下列情况之一时，应立即退出运行：电容器爆炸；电容器喷油或起火；瓷套管发生严重放电、闪络；接点严重过热或熔化；电容器内部或放电设备由严重异常响声；电容器外壳有异形膨胀。
4.禁止高压电容器组带电荷合闸。

常见故障	产生原因	处理方法
渗漏油	搬运方法不当，使瓷套管与外壳交接处碰伤；在旋转接头螺栓时用力太猛造成焊接处损伤；原件质量差、有裂纹 ‚保养不当，使外壳漆脱落。铁皮生锈 ƒ电容器投运后，温度变化剧烈，内部压力增加，使渗油现象严重	搬运方法要正确，出现裂纹后，应更新设备 ‚经常巡视检查，发现油漆脱落，应及时补修 ƒ注意调节运行中电容的温度
外壳膨胀	内部发生局部放电或过电压 ‚使用期限已过或本身质量有问题	对运行中的电容器应进行外观检查，发现外壳膨胀应采取措施。如降压使用，膨胀严重的应立即停用 ‚立即停用
电容器爆炸	电容器内部发生相间短路或相对外壳的击穿 （这种故障多发生在没有安装内部元件保护的高压电容器组）	安装电容器内部元件保护，使电容器在酿成爆炸事故前及时从电网中切出。一旦发生爆炸事故，首先应切断电容器与电网的连接。另外，也可用熔断器对单台电容器保护
发热	电容器室设计、安装不合理，通风条件差，环境温度高 ‚接头螺丝松动 ƒ长期过电压，造成过负荷 ④频繁投切使电容器反复受到浪涌电流的影响	①注意通风条件、增大电容之间的安装距离 ②停电时，检查并拧紧螺丝 ③调换为额定电压高的电容器 ④运行中不要频繁投切电容器
瓷绝缘表面闪络	由于清扫不及时，使瓷绝缘表面污秽，在天气条件较差或遇到各种内外过电压时，即可发生闪络	经常清扫，保持其表面干净无灰尘。对于严重的地区，要采取反污秽措施
异常响声	①有“滋滋”或“沽沽”声时 一般为电容器内部有局部放电 ②有“沽沽”声时，一般为电容器内部崩溃的前兆	①经常巡视，注意声响 ②发现有声响应立即停运，检修并查找故障