1．固定支承 支承的高矮尺寸是固定的，使用时不能调整高度。

图1 几种常用支承钉

1）支承钉 图1所示为用于平面定位的几种常用支承钉，它们利用顶面对工件进行定位。其中图1a为平顶支承钉，常用于精基准面的定位。图1b为圆顶支承钉，多用于粗基准面的定位。图1c为网纹顶支承钉，常用在要求较大摩擦力的侧面定位。图1d为带衬套支承钉，由于它便于拆卸和更换，一般用于批量大、磨损快、需要经常修理的场合。支承钉限制一个自由度。

图2 两种常用的支承板

2）支承板 支承板有较大的接触面积，工件定位稳固。一般较大的精基准平面定位多用支承板作为定位元件。图2是两种常用的支承板，图2a为平板式支承板，结构简单、紧凑，但不易清除落入沉头螺孔中的切屑，一般用于侧面定位。图2b为斜槽式支承板，它在结构上做了改进，即在支承面上开两个斜槽为固定螺钉用，使清屑容易，适用于底面定位。短支承板限制一个自由度，长支承板限制两个自由度。

支承钉、支承板的结构、尺寸均已标准化，设计时可查国家标准手册。

1—可调支承螺钉 2—螺母
图3 几种常用的可调支承

2．可调支承 可调支承的顶端位置可以在一定的范围内调整。图3为几种常用的可调支承典型结构，按要求高度调整好调整支承钉1后，用螺母2锁紧。可调支承用于未加工过的平面定位，以调节补偿各批毛坯尺寸误差，一般不是对每个加工工件进行调整，而是一批工件毛坯调整一次。

图4 几种常见的自位支承结构

3．自位支承 又称浮动支承，在定位过程中，支承本身所处的位置随工件定位基准面的变化而自动调整并与之相适应。图4是几种常见的自位支承结构，尽管每一个自位支承与工件间可能是二点或三点接触，但实质上仍然只起一个定位支承点的作用，只限制工件的一个自由度，常用于毛坯表面、断续表面、阶梯表面定位。

1—支承 2—螺母 3—手轮 4—楔块
图5 常见的几种辅助支承

4．辅助支承 辅助支承是在工件实现定位后才参与支承的定位元件，不起定位作用，只能提高工件加工时刚度或起辅助定位作用。图5为常用的几种辅助支承类型，图5a、b为螺旋式辅助支承，用于小批量生产；图5c为推力式辅助支承，用于大批量生产。

图6 辅助支承应用实例

图6为辅助支承应用实例，图6a的辅助支承用于提高工件稳定性和刚度；图6b的辅助支承起预定位作用。