低合金高强度钢概述

低合金高强度钢的分类
低合金高强度结构钢包括一般低合金结构钢和其它一些优质低碳低合金高强度钢，其强度高于含碳量相当的碳素钢，但塑性、韧性和焊接性良好。适用于较重要的钢结构，如压力容器、发电站设备、管道、工程机械、海洋结构、桥梁、船舶、建筑结构等。
低合金高强度结构钢是在低碳结构钢的基础上添加一定量的合金元素（如Mn、Si、Cr、Mo、Ni、Cu、Nb、Ti、V、Zr、B、P和N等，但总量不超过5%，一般在3％以下），以强化铁素体基体，控制晶粒长大，提高强度和塑性、韧性。一般在热轧后条件下供货以满足用户对冲击韧度的特殊要求。如要求更高强度（σ_s=490-980MPa），也可以在调质状态下供货。
低合金高强度结构钢按屈服点（σ_s）分级。
国外对低合金高强度结构钢已制定标准，规定了C、S和P的上限而且对碳当量的上限，最高硬度及V型夏比值的下限均有严格规定，如日本焊接协会（WES）焊接结构用钢板标准。

低合金高强度结构钢根据屈服点和热处理状态可分为两种：

1．非热处理强化钢（热轧与正火钢）

（1）σ_s=249－392MPa级的低合金高强度钢。除15MnTi 为正火状态供货外，均为热轧状态使用。这类钢是在含C≤0.20%的基础上加入少量的固溶强化元素来保证钢的强度。组织为细晶粒的铁素体和珠光体。Mn是一种固溶强化效果最显著又比较便宜的元素，除增加强度外，还改善塑性、韧性，加入量不超过1.8%。Si的固溶强化效果也好、但含量高于0.6%，对冲击韧度不利。我国广泛使用的焊接性良好的16Mn、德国的St52以及日本的SM50均属此类钢。用它代替普通低碳钢，可节约20%－30%钢材。还可在16Mn钢中加入少量V（0.03%-0.2%）,Nb（0.01%-0.05%）,利用V、Nb的碳化物和氮化物的沉淀析出进一步提高钢的强度、细化晶粒，改善塑韧性，如12MnV、14MnNb、15MnV和16MnNb等钢种。
（2）σ_s=441－540MPa 级的低合金伉强度钢，在固溶强化的同时，必须同时加入其它合金元素（如加入Mn、Si、Ni、Mo、Nb、Ti等），通过正火处理后，使这些元素的化合物以细小的质点从固溶体中沉淀析出，弥散分布在晶内和晶界，并细化晶粒，以有效地提高强度，改善塑性、韧性。一般正火钢的组织为细晶粒的铁素体和珠光体。含Mo钢正火后的组织为上贝氏体和少量铁素体，必须进行回火处理以保证其塑性、韧性。

2．热处理强化钢（低碳调质钢）

σ_s=490－981MPa级的低合金高强度结构钢，一般在调质状态下供货，其组织为回火低碳马氏体或贝氏体。这类钢既有较高的强度，又有较好的韧性、塑性和焊接性。如果焊接规范选择适当，可以直接在调质状态下进行焊接，这样可以地HAZ中得到无效的低碳马氏体或贝氏体，焊后可不要求调质处理，但必要时要求消除应力处理。如果焊接规范选择不当，冷却速度低于临界值时，会产生韧性很差的混合组织。
调质钢的合金化设计原则与铁素体－珠光体型热轧和正火钢不一样。其强度主要不直接取决于合金元素的含量，而取决于含碳量。加入合金元素（如Cr、Ni、Mn、Mo、V、B、Ti 和Cu 等）的主要作用是保证淬透性，调节塑性、韧性，加入量视淬透性的要求而定；有的合金元素（如Mo）还可提高钢的抗回火性，使钢能在较高温度下回火消除应力而不致于降低钢的强度，因而对改善塑、韧性有利。Ni在这类钢中是非常重要的合金元素。它能提高钢的韧性与塑性，降低钢的脆性转变温度。与Cr一起加入时，因此，在这类钢中几乎离不开这两种元素，且随着强度级别的提高，含Ni量也不断增加。但从增加钢的淬透性出发，含Cr量超过1.6%已无实际意义，而且反而对韧性不利。
σ_s≥667MPa的T－1钢是美国早期发展的一种含Cr、Ni的低碳调质钢，主要用于压力容器、桥梁、工程机械和塔式结构等。日本的HT-80型的Welten80C类似T-1钢，但不含Ni和V，故抗应力腐蚀能力高，在日本用来制造-30℃的大型球形贮罐。我国GQ-702和GQ-705属于这类钢。
HY-80钢是美国σ_s=540－687MPa的调质高强钢，在低温下有高的韧性与防爆性能，主要用于制造潜艇这类的耐压外壳。日本的NS－63、英国的Q1钢和我国的GQ－604钢类似于此类钢。
HY－130钢是σ_s=883MPa以上的新发展的韧性优良的低碳调质钢，主要用于海洋和宇航等重要结构。
根据我国资源条件发展的σ_s=600-700MPa级的无Ni、Cr低碳调质钢，如14MnMoVN和14MnMoNbB等，主要用于制造中温高压锅炉及石油、化工作的中温高压容器等。