高压的密封问题、超高压的安全问题、超高压的可靠性等都是同业关注的焦点。法因

公司现已成功地解决了380MPa的超高压切割问题，目前正着力解决600MPa更高压力的技术攻关，以推动超高压水切割技术的发展，更好地为客户服务。

虽然说超高压水切割可以切割任何材料，但在应用上还是有所侧重的。
水切割的用途主要有三个，一是切割非可燃性材料，如大理石、磁砖、玻璃、水泥制品等材料，这是热切割无法加工的材料；二是切割可燃性材料，如钢板、塑料、布料、聚氨酯

、木材、皮革、橡胶等，以往的热切割也可以加工这些材料，但容易产生燃烧区和毛刺，但水切割加工不会产生燃烧区和毛刺，被切割材料的物理、机械性能不发生改变，这也是

水切割的一大优点；三是切割易燃易爆材料，如弹药和易燃易爆环境内的切割，这是其它加工方法无法取代的。
一般情况下，能够利用激光、等离子、火焰、线切割、锯、铣削等加工方法基本满足加工工艺要求时，则不宜采用水切割加工，毕竟水切割的运行成本较高，喷嘴、导流套、高压

密封件都是进口的耗材，价格较贵。但当您感到激光和等离子所能切割的厚度太薄，所产生的毛刺太大，所产生的热影响区不利时，您可以考虑选用水切割；当您感到火焰切割的

毛刺太大、粗糙度太差、热影响区太大时，您可以考虑选用水切割；当您感到线切割的速度太慢，并且不能切割非导电材料时，您可以考虑选用水切割；当您感到铣削的方法产生

了许多废屑，造成了很大的浪费时，您也可以考虑选用水切割，因为水切割不会产生废屑，而是整片切割，水切割加工割分开的材料大多是可利用的；当您感到使用圆锯和带锯太

慢，而又不能进行非直线切割时，您照样可以考虑选用水切割；当您切割易燃易爆材料或在易燃易爆的环境下切割时，更必须考虑选用水切割；当您切割时不想产生毒副气体、不

需二次加工、不想产生热效应或变形或微裂缝、又想产生良好的切边品质并能同时切割细小的孔时，您更要考虑选用水切割。总之，水切割是一种万能的切割方式，但某些场合下

的使用并不是最佳的，所以选择时要做具体分析。

从水质上分，超高压水切割有两种形式，一是纯水切割，其割缝约为0.1-1.1mm；其二是加磨料切割，其割缝约为0.8-1.8mm。 从结构形式上分，可有多种形式，如：二至三个数

控轴的龙门式结构和悬臂式结构，这种结构多用于切割板材；五至六个数控轴的机器人结构，这种结构多用于切割汽车内饰件和轿车的内衬等。

水切割的切割精度介于0.1mm至0.25mm之间，其切割精度取决于机器的精度、切割工件的尺寸范围及切割工件的厚度和材质，通常机器的系统定位精度为0.01mm至0.03mm。

水切割所用的磨料为石英砂、石榴石、河砂、金刚砂等。 磨料的粒径一般为40-70目，磨料的硬度越高粒径越大，切割能力也越强，我公司水射流磨料采用的是60目石榴石。

高压水切割方法的优点：

无机械、加热所引起的或化学反应对工件的影响。

材料便于处理。

所有种型的材料都能进行切割。

较好的切割断面。

即使硬质材料或很厚的材料，也能加工出精细的零件

。

能切割任意复杂轮廓。

低材料损失。

复合材料或多层材料切割前钻孔。

高压水切割的特性：

实际切割面刺，通常不需要再进行后处理。

可配置双切割头增加生产率。

切割波动被水吸收，噪音很低。

低温加工，无烟尘且不产生有害气体，有利于环境保护。

通过集成的碎屑输送带，连续传输废磨料和切割余料。

清洁且安全的加工过程。