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一位制图员整理的画模具图的技巧与经验(3)
作者:管理员    发布于:2015-11-17 17:38:12    文字:【】【】【
,一般收螺丝深度应是螺丝直径的2—2.5倍,标准螺丝有牙部分的长度一般都是螺丝直径的3倍,所以在画模图时,不可把螺丝有牙部分画得过长或过短,在画螺丝时必须按正确的装配关系画,而不能随便算数;

  (51)撑头(支承柱)必须用螺丝或管针与底板固定,撑头高度要比方块高

  出0.1—0.25mm,撑头直径一般在Ø25mm—50mm之间,撑头孔需大于撑头4mm左右,撑头用黄牌铜或高碳铜制位,其尺寸选择范围见下表:

  设撑头长度C直径D螺丝直径M螺丝孔深度为H?

  DSCREWL?MH405060708090100120130150170200?25M1020√√√√√√

  √ì30?√√√√√√√ì35?√√√√√√√ì40M1224?√√√√√√√ì45?√√√√√√√ì50M1629?√√√√√√√ì60?√√√√√√?80?√√√√√√?

  (52)收模内螺丝,原则上前模收于四个角上,螺丝中心离钢料边10mm,后模为方便走运水螺丝要朝模料中间收,但又不可以收在胶位底下,一般用Φ5/16”而收限条(GIB)之螺丝视行位太小,限条宽条选用Φ1/2”.?Φ5/16”或Φ3/8”螺丝;

  (53)回程弹弓:模胚阔度在250mm(包括250mm)以下利用Φ1”弹弓两根,模胚阔度在300mm以上应采用四根弹弓,视模具大小直径可取Φ1”,?Φ1/4”,?Φ1-Φ1/2”.所有弹弓内部要加直边,弹弓最大压缩量不可超过其自由长度的40%顶针板退到最后时,弹弓应处于压缩状态,其压缩量不应小于其自由长度的10%,较杯弹弓落直边,直径一般用Φ3/4”;

  (54)回针弹簧采用指定蓝牌弹簧,除设计特别要求外,不许使用其他,弹弓孔应大于弹弓直径最小2mm左右,B板深订15—20mm;

  (55)入水水口能作圆形时必须作成圆形,直径一般取Φ4mm-。Φ7mm水口可以取到Φ3mm以下,

  当模具有推板或为细水口模时,由于入水水口不可开在推板或水口板上,水口必须作成V字形,单边应有2.5—5度啤把底部倒圆角,深度约等于最大宽度的三分之二,如果水口有分支,主水口与分水口不可以一样粗,分水口应比主水口细,以利于注塑压力的传递,在不影响啤塑前提下,水口应尽可能作小些,并且由于水口太细而影响到啤塑时,加大水口很容易而改细水口却很难,当成品需要电镀时,应作辅助流道,流道把成品连成一体,直径一般为Φ4mm、Φ2mm浇口Φ1mm;

  (56)T入水点数:入水点数以决于熔料流程C为制品胶位原度TM比值,一般每个入水点的控制数C/T=50—80任何情况下,一个水点的L/T值不得大于100,具体入水点数,还得按制品形状,胶料熔融后的粘滞度等因素加以调整;

  (57)顶棍孔按模大小或图纸尺寸钻直径?1—二分之一,试按客户提供的资料加工;

  (58)推板与镶件啤把配位斜度一般5度—10度,本公司一律7度;

  (59)模图SECTION?VIEW的画法:完整模图应有两个,SECTION?VIEW(剖面)横向、纵向各一个,

  一般横向SECTI?ON?VIEM剖导边,螺丝。

  纵向SECTION?VIEW审回针中托司,唧咀,弹弓属于模胚的零件只画一次即可,撑头及顶针可以不画足,视图而整洁而定,

  即是撑头,顶针、回针、弹弓在图面上不可交杂一起,不可避免时可各画一半或干脆不画撑头或顶针,但不可使图面看起来过于空旷,应画多些撑头或顶针使图纸看起来有内容,

  模图在电脑里摆放应该是:后模图在左,前模图在右,侧视图一个在后模正下方,一个在前模图的右边,我们从电脑里调出一个标准模胚,它的摆放位置是标准的摆放位置。

  但画一个幅完整的模图,还需要在前模的右侧增加一纵向的SECTION?VIEW应该注意的是,在画模图时不要移动前模图及后模图的相对位置,更不要将它旋转,为方便作图可移动或旋转SECTION?OIEW在打印图纸时,如果不能在一张纸上打印完所有的视图,应该把前后模视图放在一起,SECTION?VIEW摆放在一起并且上下位置不应颠倒;

  (63)工模编号必须用清晰的二分之一“字”,清楚打在每件板的左边右边打上几号板还要按客户要求在A、B板或方铁上打上客户编号,模具模腔应有足够的排气槽;

  (64)A、B板间隙1—1.5MM回针长短要合适,比后模板低0.05—0.20mm,

  千万不要顶上模;

  (65)当成品前模有深腔即脱模力特别大轻易粘前模时,应使用前模缩CORE方式脱模,一般选用无水口板的细水口板的细小口模胚(三板模)利用扣鸡和拴打螺丝限位,开模进由于A、B板之间被扣鸡扣死,面与A板之间打开缩CORE,开模一定距离后栓打螺丝限位,扣鸡被打开,再开A、B板之后完成脱模; 后模缩CORE成品扣位加工在后模型芯,不是主要缩CORE的内CORE上时,模具B板可活动,缩CORE的内CORE固定在托板上,实际上是不能活动的,利用拴打螺丝限位,弹簧顶出,开模时,在A、B板被打开的同时,B板与托板之间由于弹簧的力量打开,B板浮起实现缩CORE,开模一定距离后拴打螺丝限位,A、B板之间继续打开之后完成脱模;

  (67)当成品后模有扣位需要强行脱模时,扣位一般为0.50mm左右不大于0.8mm,用于PP胶料最多,应使用后模缩CORE或浮CORE方式脱模; 后模缩CORE,成品扣位加工在后模型芯,不是在要缩CORE的内CORE上时,模具B板可活动,缩CORE的内CORE固定在托板上实际上是不能活动的,利用拴打螺丝限位,弹簧顶出,开模时在A、B板被打开的同时,B板与托板之间由于弹簧的力量打开,之后完成脱模。此时如果入水形式为潜前模入水轻易刮花成品表面,可增加一机构,保证A、B板之间打开一定距离之后,B板再浮起实现缩CORE,或者增加一扣鸡,开模时由于A、B板之间被扣鸡扣死,B板与托板之间先行打开实现缩CORE开模一定距离后拴打螺丝限位,扣鸡被打开,再开A、B板之后完成脱模,缩CORE后强行脱模时,扣位处向内侧变形脱出; 后模缩CORE成品上有斜齿轮内CORE又不是完整圆形时也用缩CORE脱模,由于斜齿需要旋转出模,必须将非圆内CORE先行脱出开模顺序相同; 后模浮CORE,成品扣位加工在后模内CORE上,部分成品外表面在后模成型,当强行顶出时由于成品无法变形,导致无法脱模,开模时A、B板之间完成打开后,将成品和内CORE一同顶出,完成浮CORE动作,二次顶出时强行脱模,扣位处向外侧变形脱出; 后模缩CORE并具有斜顶时,开模顺序与后模缩CORE相同,只是当B板浮起时顶针板必须随着顶出,否则斜顶被拉坏应在回针上,作一介子以保证此动作能够顺利实现;

  (68)每次工模启运时一定要先用试运水泵测试运水,检验内模不渗漏;

  (69)工模启运前必须检验整套模外表清洁,用胶纸封口;

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