一、 当把成品图调进模图时，成品图必须乘缩水(模具尺寸=产品尺寸?缩水)。在前模必须把成品图MIRROR(镜射)一次，即模圈里的成品图是反像的(成品是完全对称的除外)。在前模应把不属于前模的线条删除。在后模应把不属于后模的线修删除。
二、成品在模具里应遵循分中的原则，特别是对称的，成品如果不分中，到工场加工时很可能出错。
二、 所有枕位之模具，枕位必须避开入水，无法避开时要加水口铁。
四、成品之间12—20mm(特殊情况下，可以作3mm)当入水为潜水时，应有足够的潜水位置，成品至CORE边15-50mm，成品至CORE的边距与制品的存度有关，一般制品可参考下表经验数值选定。
制品的厚度(mm)成品至CORE边数值(mm)
2015—20
20—3020—30
30—4030—40
﹥4050
五、藏CORE(内模料)深度28mm以上，前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关，一般制品可参考下表，经验数值选定。CORE料边至回针应有10mm距离。
制品平面投影面积 前模内模料厚度A+型腔深度后模内模料厚度B+型腔深度
SP、CMmmMm
﹤772532
77—1163238
116—1543850
154—1934464
≧1935076
CORE料宽度一般比顶针极宽或窄5—10mm，最低限度成品胶位应在顶针板内不影响落顶针，CORE料边至模胚边一般应有45—80mm
六、当在一块内模料上出多个CAVITY时，内模料大小不超过200*200mm。
七、模内镶入模框中圆角一般取10mm，如要开精框时则取16mm或更大，铍铜模模内不倒圆角。
八、任何一种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。
九、镜面透明之啤塑(K料、亚加力、PC等)应注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡(冲)，一般作成“S”型缓冲入水，扇形浇品，使成品表面避免产生气级流雲。
(15)选模胚的一般原则：
当模胚阔度在250mm(包括250mm)以下时，用工字型模胚口型，
模胚阔度在250—350mm时，用直力有面板模胚(T型)。
模胚阔度在400mm以上并且有行位时用直力有面板模胚T型，没有行位时用直力无面板模胚(H型)有力模胚必须加工W25mm?H20mm码，模坑，底面板必须有码模孔(中心距为“7、10、14”，中心“7、10” 用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度19—24mm细水口模胚一律采用I字型模胚。
当A板开框深度较深(一般大于60mm)时，可考虑开通框或选用无面板的模架;
有行位或较杯的模胚，A板不应用通框，
当A板开框深度较深(一般大于60mm)时，可考虑不用面板;
方铁的高度，必须能顺利顶出产品，并顶针板离托板间有5—10mm的间隙，不可以当顶针板顶到托板上时，才能顶出产品，所以当产品较高时，要注意加高方铁;
模胚A板(B板)要有四条25.4mm*450撬模坑;
模板四边都有撬模坑5mm深;
顶针底板按模胚大小或高度加垃圾针(支承点)350mm以下为4粒，350mm—550mm为6粒，550mm以上为10粒或按设坟增加或减少。
有推板的模胚，一定不可以前模道柱后模导套;
前模模板厚度一般等于前模开框深度加25mm—35mm左右，当模胚无面板时，前模模板厚度一般等于前模开框深度加40mm—50mm左右。
后模模板厚度一般等于后模开框深度40—50mm左右，(可在模胚资料上查到标准托板厚度，一般是无需用托板;
当内模料镶CORE是圆形时，选用有托板的模胚;
当有行位或较杯时 边钉 一定要先入10至15mm到斜导柱才可以顶入滑块内，即当料导柱特别长时，应前模导柱，后模导套。以方便加长导柱;
使用顶针板导柱时，必须配置相应的铜质导套中托司，顶针板导柱的直径口，一般与标准模胚的回针直径相同，但也取决于导柱的长度C，其适用范围见下表，导柱的长度以伸入托板或B板10mm为宜。
5060708090100110120130140150160170180190200210220
(16)标数基准当一模出多个CAVITY时，标数应以 模具中心 为标数基准，成品标数基准应和成品图标数基准一致
当成品标数基准点与模具中心对称时，应按对称于模具中心标数基准，
当一模内有多块内模料，一内模料出多个CAVITY时，如果成品对称，应按对称于内模料标数，如果成品不对称，应从内模料单边标数，即标数首选分中标数，无法分中标数时，才从内模料单边标数，如以内模料单边标数，应以 模胚基准角 为标数基准(OFFSET偏孔);当一模双出一个CAVITY时，应从内模料单边标数，且应以模胚基准，角为基码(OFFSET)偏孔;标准应整洁明了，一般把模胚钢料，成品数放在一起图纸上方和左方，运水数单独放在一起，
当有行位时，行位数应和运水数放在一起，标数应完整，特别是钢料大小，厚度及成品在模图里的位置不可缺少;顶钉图、边数图、镶件图、标数基准跟排位图一致，排位图确定通过后，未经工程人员许可，不可随意改动师傅位(标数基准)
(17)当模具是硬模(内模料需淬火到HRC45度或以上)时，必须以模具分中或钢料分中标数。
(18)运水—是用为冷却内模用，通运水时要注意是否成品的每一部分都有适当的冷却，即冷却要均匀，还要注意与顶针镶针间的距离应有3—4mm以上，运水塞头深10mm以上，运水到胶位的距离10—15mm较为合适，若以运水孔的直径为D，即运水的中心距离为5—，当制品为聚乙烯(PE)时，运水不宜顺着收缩方向设置，以防制品有较大的变形。
(19)设计的冷却运水系统必须流径内模中(铍钢模内模在
