1.表面粗糙度.

　　零件加工时在其表面留下的峰、谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。 表面粗糙度以零件表面峰、谷轮廓的算数平均偏差值 Ra 表示。

　　Ra=1/L∫0l|y(x)|dx

　　单位：um 。

　　另外的表示方法：Rz 为十点最大高度平均值;Ry 为峰谷间距最大值。不常用(略) 。 表面粗糙度的选用原则：既满足零件功能要求，又兼顾经济合理。一般地说，同一公差 等级，小尺寸比大尺寸表面粗糙度值小，轴比孔的表面粗糙度值小。

　　2.尺寸公差与配合.

　　目的：解决零件的互换性及装配的合理性。 名词： a. 基本尺寸：设计尺寸，也叫名义尺寸; b. 实际尺寸：对机件测量结果; c. 极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限值，即：最大极限值和最小极限值; d. 上偏差：最大极限尺寸与基本尺寸之差; e. 下偏差：最小极限尺寸与基本尺寸之差; f. 尺寸公差：允许尺寸变动量的值=最大极限尺寸-最小极限尺寸 = |上偏差-下偏差|; g. 公差带：上下偏差线所限定区域;由两个要素构成： ① 公差带的大小 (带宽) 由标准公差确定。 标准公差由国家标准规定， IT01、 从 IT0、IT1～IT18 共 20 个等级， (IT-ISO Tolerance) 。a.基本尺寸一样，IT 级数越大，公差带越宽，公差越大;b. IT 级数相同，基本尺寸越大，公差带 越宽，公差越大。

　　公差等级选用及加工方法所能达到的公差等级 对象 块规 量规 特精密配合 常用配合 非配合尺寸 原材料 选用等级 01～1 1～7 2～5 5～13 12～18 8～14 加工方法 研磨 磨削 车、铣 刨、钻 冲压 铸压 可达等级 01～5 5～8 8～12 11～14 11～15 12～15

　　②公差带的位置由基本偏差确定。 基本偏差是公差带靠近零线的那个偏差 (上 偏差或下偏差) ，国家标准规定孔、轴各 28 个基本偏差 A～ZC 或 a～zc，其中 A～ H 为孔的下偏差，J～ZC 为孔的上偏差，JS 为孔的上下偏差，其值为±IT/2;a～h 为轴的上偏差，j～zc 为轴的下偏差，js 为轴的上下偏差，其值为±IT/2。 选择标准公差和基本偏差的目的是为了孔和轴的合理配合。 h. 配合：基本尺寸相同的孔和轴的配合关系。分为： ①间隙配合： (孔的尺寸--轴的尺寸)>0 ②过盈配合： (孔的尺寸--轴的尺寸)<0 ③过度配合：界于间隙配合和过盈配合两者之间，孔、轴的公差带的位置相互重 叠。 i. 孔;主要指圆柱形的内表面，也包括其它内表面中由单一尺寸确定的部分。 j. 轴：主要指圆柱形的外表面，也包括其它外表面中由单一尺寸确定的部分。 k. 基孔制：孔的基本偏差为一定(H)时的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带 配合的一种制度。一般情况下应优先选用基孔制，因轴的精度易于实现，达到与 孔的配合。 l. 基轴制：轴的基本偏差为一定(h)时的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带 配合的一种制度。如滚动轴承外径已经完成，轴承座的孔需与之配合。 m.优先常用配合：从工艺性、经济性考滤，在尺寸≤ 500 范围内，轴的公差带规定 了 119 种，其中 59 种为常用公差带，13 种为优先选用公差带;孔的公差带规定了

　　105 种，其中 44 种为常用公差带，13 种为优先选用公差带;基孔制规定了 59 种常 用配合，其中 13 种为优先配合;基轴制规定了 47 种常用配合，其中 13 种为优先 配合。常用配合为可选择对象，而优先配合为首选对象。 说明： 1.采用公差的目的是为了零件之间能够互换，便于配合。 2. 选用标准公差等级确定了零件的精度。 等级越高， 零件一至性越好。 同一公差等级， 虽然基本尺寸不同而公差数值也不同，但其精确程度一样。 3.选用基本偏差级别确定了公差带的位置，也决定了配合的程度。 ①.用于间隙配合：A～H(a～h)基本偏差越靠前，配合间隙越大，越松动。 ②.用于过度配合：JS～N(js～n)稍有间隙或略有过盈，靠后过盈略大，但可拆卸。 ③.过盈配合： P～ZC(p～zc)基本偏差越靠后，配合过盈量越大，配合越牢固。

　　4.基本偏差分为上偏差：ES(孔) ，es(轴) 。 下偏差：EI(孔) ，ei(轴) 知道其中一个基本偏差值和选取的标准公差等级 IT 值，即可求得另一个偏差值： 孔： ES=EI+IT，EI=ES-IT 轴：es=ei+IT， ei=es-IT 5.标准公差，轴的基本偏差，孔的基本偏差均可在国标《公差与配合》中查到。 6.公差带的代号：孔 轴 H8，F8，K7，P7 h7, f7, k7, p7

　　在尺寸中的表示方法： 孔：φ50H8 或φ50+0.089 或φ50H8(+0.089 ) 0 0 轴：φ50f8，φ50+0.089 或φ50h8(+0.089 ) 0 0 7.配合代号 用孔、轴公差带的组合表示，写成分数形式，分子为孔，分母为轴。 H8/f7， H8 f7 在尺寸中的表示方法： φ50H8/f7 或φ50

　　H8 f7

　　φ10G7/h6 或φ10 G7 h6 8.公差带及配合的选用原则：

　　首先采用优先公差带及优先配合， 其次采用常用公差带及配合， 再次采用一般公差带 及配合。 9.基准制：a.基孔制：—下偏差为零(即基本偏差为 H)的孔与轴的配合制; b.基轴制：--上偏差为零(即基本偏差为 h)的轴与孔的配合制。 10.配合：基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。 11.配合公差：允许间隙或过盈的变动量。 间隙公差= 最大间隙-最小间隙 过盈公差= 最小过盈-最大过盈 过渡公差= 最大间隙-最大过盈 12.孔、轴的极限偏差数值，优先、常用配合的极限间隙数值，极限过盈偏差数值也均可 在国标《公差与配合》中查到。 13.未注公差尺寸的极限偏差，其公差等级规定为 IT12～IT18。一般孔用 H;轴用 h;长 度用±1/2IT(JS 或 js) 。必要时，可均采用±1/2IT(JS 或 js) 。

　　3.形状和位置公差.

　　一些精确程度要求较高的零件，不仅需要保证其尺寸公差、粗糙度，而且还要求其形状 和位置在一定公差范围内。

　　形状公差：单一实际要素的形状所允许的变动量。有：

　　(1) 直线度; (2) 平面度; (3) 圆度; (4) 圆柱度; (5) 线轮廓度; (6) 面轮廓度;位置公差：相关实际要素的位置对基准所允许的变动量。有：

　　(1).平行度; (2).垂直度; (3).倾斜度; (4).同轴度; (5).对称度;

　　(6).位置度; (7).圆跳动; (8).全跳动。

　　形、位公差带：限制实际形状或实际位置变动的区域。 形、位公差的符号及标注方法：

　　形、位公差的数值及选用参见 GB1184-80。 一般情况下：1.同一要素的形状公差值应小于位置公差值; 2.圆柱形零件的形状公差值应小其尺寸公差值; 3.平行度公差值应小其距离公差值。