2.使学生学会灵活运用课本所学的知识设计专用夹具。。
[教学重点]：
1.钻床夹具、铣床夹具、镗床夹具、车床夹具的结构特点。
2.专用夹具的设计。
[教学难点]：
专用夹具的设计。
[教学方法]：
在教学中采用CAI课件，通过生动的文字和图像，激发学生学习的兴趣，增加课堂信息量;对于专用夹具的设计可结合CAI课件中的图片讲授。
[教学关键]：
注重把学生作为教学的“主体”，加强课堂教学的师生互动。讲清各类机床夹具的结构特点、工作原理，培养学生灵活运用基本结构设计优质、高效的专用夹具。
[学时安排]：
6学时
[习题与思考题]：
第一节 钻床夹具
在各种钻床或组合机床上，用来钻、扩、铰孔所采用的装置。(特征：装有钻套和安放钻套的钻模板。)
一一、钻床夹具的主要类型及其适用范围
1.固定式钻模：钻模固定不动。
2.回转式钻模：用于加工工件上同一圆周上的平行孔系，或加工分布在同一圆周上的径向孔系。
3.翻转式钻模：这类钻模没有转轴和分度装置，在使用过程中需要用手进行翻转，所以钻模连同工件的总重量不能太重(10千克以内)，以免操作者疲劳。
4.滑柱式钻模：在生产中广泛应用，
组成：钻模板1、三根滑柱3、夹具体4和传动、锁紧机构(结构已标准化)。
设计时：定位元件、夹紧装置、钻套需专门设计。
操作：转动手柄6，钻模板上升或下降，将工件夹紧或松开。
手动滑柱式钻模效率低、夹紧力小、加工精度低，但自锁可靠、结构简单通用可调性好。
5.盖板式钻模：无夹具体,其优点是结构简单轻巧，便于除屑，适用于大件及多工序件的加工。缺点是操作费事。
二、钻床夹具的结构特点及其设计
1.钻模板：安装钻套，要求具有一定的强度和刚度。
(1)固定式钻模板：可保证较高的位置精度，但装卸工件不方便。
(2)铰链式钻模板(装卸工件方便，但定位精度低)。
2.钻模用的支脚：支脚可减少夹具体底面与工作台的接触面积。
注意：
(1)支脚必须采用4个;
(2)矩形支脚的断面宽度或圆柱支脚的直径必须大于T形槽的宽度;
(3)夹具的重力和承受的切削力必须落在4个支脚的支承平面内;
(4)钻套轴线与支脚所形成的支承平面垂直或平行，以保证被加工孔的位置精度。
第二节 镗床夹具
加工孔时，加工精度比钻削精度高，同时可扩大机床的使用范围。
一、镗床夹具的主要类型及其适用范围
1.单支承导向镗模(镗杆与机床主轴为刚性连接，h=(0.5~1)D)
(1)单支承前导向：加工过程中观察、测量方便。适于锪平面和攻丝。
(2)单支承后导向：镗杆刚性好，加工精度高，装卸工件和更换刀具方便。
2.双支承导向镗模：镗杆与机床主轴均为浮动连接，镗孔的位置精度完全决定与镗套的位置精度，而与机床精度无关，故在低精度机床上可加工高精度的孔系。为便于确定镗床夹具相对于工作台送进方向的相对位置，可采用定向键。
(1)前后引导的双支承导向：应用广泛，主要用于加工L/D>1.5的孔，加工精度较高，镗杆较长、刚度低，更换刀具不便。
若采用预先调整好的几把单刃刀具镗削同一轴线上直径相同的一组通孔，镗模上应设计让刀机构，使工件相对与镗杆能偏移或抬高一定的距离，待刀具通过或，再回复原位。
(2)后引导的双支承导向：装卸工件方便，装卸刀具容易，便于观察加工过程。
二、镗床夹具的结构特点及其设计
1.镗套的选择和设计
(1)固定式镗套(已标准化)：镗孔过程中镗套不随镗杆转动。适于低速情况下工作。
固定式镗套的优点：结构紧凑、制造简单、镗孔精度高。
缺点：容易磨损、切屑落入镗杆和镗套易发热甚至咬死。
(2)回转式镗套
镗孔过程中镗套随镗杆转动。适于高速情况下工作(V>24m/min)。为保证镗刀进入需加工引刀槽。
2.镗杆的设计
(1)镗杆的结构
镗杆上开槽，减少了镗杆与镗套的接触面积，提高了存油能力和储存切屑的能力，但仍不可避免产生“咬死”现象。
镶条式：4~6条最好，一般为铜制造。
(2)镗杆的尺寸可查表确定。
镗杆与机床主轴的连接方法为浮动连接(可自动调整和补偿镗杆轴线和机床主轴轴线的角度偏差和位移量。
第三节 其他类型的夹具
一、铣床夹具：适用于加工平面、键槽、缺口、花键、齿轮及成形表面。
二、车床夹具
车床夹具设计要点：
1.定位装置的设计必须保证定位元件工作表面与回转轴线的位置精度。
2.夹紧装置的设计要求产生的夹紧力必须足够，自锁性能好，以防止工件的飞出。
3.夹具总体结构设计：结构力求紧凑，夹具上应设置平衡装置(平衡措施：设置配重块或加工减重孔，配重块的重量及位置应能可调，为此，夹具上要开T形槽
